[发明专利]一种难燃的轻量型橡塑发泡制品及其制造方法

说明书

本发明涉及橡塑制品技术领域，提出了一种难燃的轻量型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：丁腈橡胶10～15份，聚氯乙烯树脂4～7份，石墨烯包覆钛酸钾1～1.5份，发泡剂3～5份，氧化锌1～1.5份，硬脂酸0.5～1份，硫化剂0.5～0.8份，促进剂1～1.5份，三乙基磷酸酯2～4份，富马酸0.1～0.3份，增塑剂1～3份，防老剂0.1～0.5份。通过上述技术方案，解决了现有技术橡塑发泡制品中填料加入量大而使橡塑发泡制品难以兼具力学性能高和轻量化的问题。

技术领域

本发明涉及橡塑制品技术领域，具体的，涉及一种难燃的轻量型橡塑发泡制品及其制造方法。

背景技术

橡塑发泡制品是橡塑发泡制品是以丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种助剂，经高温共混，然后加入硫化剂和发泡剂经过硫化发泡闭孔弹性材料。填料是橡塑制品中助剂的一种，常见的填料有炭黑、石墨、碳酸钙、滑石粉、粉煤灰、玻璃粉、二氧化硅、硅酸铝、硅酸钙等，这些填料与橡胶能产生很好的结合，进而可以改善橡塑发泡制品的力学性能、耐老化性能和粘合性能。

在实际加工过程中，为了提高橡塑发泡制品的力学性能，填料的加入量很大，通常为橡塑主要原料质量的20-70％，大量的填料添加存在以下两方面的问题：一方面，填料在橡塑制品中分散不均匀，影响混炼效果，进而影响填料对橡塑发泡制品的补强效果；另一方面，填料的大量加入，必然会在提高橡塑发泡制品的力学强度的同时增加橡塑发泡制品的重量，而随着科技的发展，对橡塑发泡制品的轻量化要求更高，因此，兼具力学性能高、轻量化的橡塑发泡制品，是当下研究的重点。

发明内容

本发明提出一种难燃的轻量型橡塑发泡制品及其制造方法，解决了相关技术中的橡塑发泡制品中填料加入量大而使橡塑发泡制品难以兼具力学性能高和轻量化的问题。

本发明的技术方案如下：

一种难燃的轻量型橡塑发泡制品，包括以下重量份的组分：

丁腈橡胶10～15份，聚氯乙烯树脂4～7份，石墨烯包覆钛酸钾1～1.5份，发泡剂3～5份，氧化锌1～1.5份，硬脂酸0.5～1份，硫化剂0.5～0.8份，促进剂1～1.5份，三乙基磷酸酯2～4份，富马酸0.1～0.3份，增塑剂1～3份，防老剂0.1～0.5份。

作为进一步的技术方案，所述石墨烯包覆钛酸钾中，石墨烯与钛酸钾的质量比为3～5：20。

作为进一步的技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、月桂醇质量比为10：1的混合物。

作为进一步的技术方案，所述硫化剂为硫磺，所述促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺、二苄基二硫代氨基甲酸锌、二硫化二己内酰胺中的一种。

作为进一步的技术方案，所述增塑剂为古马隆树脂。

作为进一步的技术方案，所述防老剂为2-巯基苯并咪唑或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

作为进一步的技术方案，所述石墨烯包覆钛酸钾的制备方法包括以下步骤：将钛酸钾加入硝酸锌水溶液中，加热后得到混合液，向混合液中加入等体积的氧化石墨烯水溶液，搅拌混合、干燥，得到石墨烯包覆钛酸钾。

作为进一步的技术方案，所述钛酸钾与硝酸锌水溶液的质量比为1：5，所述硝酸锌水溶液中，硝酸锌的质量浓度为10％。

本发明还提出了一种难燃的轻量型橡塑发泡制品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、石墨烯包覆钛酸钾、发泡剂、氧化锌、硬脂酸、三乙基磷酸酯、富马酸、增塑剂、防老剂混合，在140～160℃下混炼10～15min，得到混炼料；

S2、将混炼料降温至50～70℃下复炼5～10min后下片，冷却后得到胶片；