[发明专利]一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法及配矿系统在审
申请号: | 202210003205.X | 申请日: | 2022-01-04 |
公开(公告)号: | CN114334034A | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 郑富强;胡兵;刘臣;王兆才;师本敬 | 申请(专利权)人: | 中冶长天国际工程有限责任公司 |
主分类号: | G16C20/30 | 分类号: | G16C20/30;G16C20/20;G16C10/00;G06Q10/04;G06Q10/06;G06Q50/04;C22B1/16 |
代理公司: | 长沙知行亦创知识产权代理事务所(普通合伙) 43240 | 代理人: | 严理佳 |
地址: | 410000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 性能 烧结 铁矿 方法 系统 | ||
1.一种基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,其特征在于,包括如下步骤:
S101,获取烘干状态下的N种铁矿原料的化学成分数据,获取每一种所述铁矿原料的过湿性能数据;
S102,根据所述过湿性能数据,计算每一种所述铁矿原料的最大湿容量的无量纲化指数Qj、过湿速率的无量纲化指数Vj以及过湿带迁移速率的无量纲化指数Wj;其中,j∈(1,N);
S103,根据每一种所述铁矿原料的化学成分数据以及预设的混合矿成分要求,将至少两种所述铁矿原料进行模拟混合得到M种模拟配矿方案以及M种模拟目标混合矿,其中,每种所述模拟目标混合矿的元素的化学含量均符合所述预设的混合矿成分要求;
S104,根据公式计算得到每一种模拟目标混合矿的过湿性能综合评价指数,其中,i表示为第i种模拟配矿方案;j表示为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料,i∈(1,M),j∈(1,N),αij为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料的配比,Aij为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料的最大湿容量的无量纲化指数与料层透气性对应的权重系数,Bij为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料的过湿速率的无量纲化指数与料层透气性对应的权重系数,Cij为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料的过湿带迁移速率的无量纲化指数与料层透气性对应的权重系数,Qij为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料的最大湿容量的无量纲化指数,Vij为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料的过湿速率的无量纲化指数,Wij为第i种模拟配矿方案中的第j种铁矿原料的过湿带迁移速率的无量纲化指数,Aij+Bij+Cij=1;
S105,确定所述过湿性能综合评价指数的值符合预设条件的所述模拟配矿方案作为指导混合矿配矿方案。
2.根据权利要求1所述的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,其特征在于,
Aij=0.65,Bij=0.5,Cij=-0.15。
3.根据权利要求2所述的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,其特征在于,
所述步骤S101中“获取每一种所述铁矿原料的过湿性能数据”具体包括:
将每一种所述铁矿原料堆积成圆柱体或者正多边形体,其中,所述铁矿原料的堆积高度为H(cm),堆积横截面面积为S(m2);
获取堆积的所述铁矿原料的干物料质量M(g),往堆积的所述铁矿原料中通入水蒸气并获取所述铁矿原料达到最大吸水量的时间t(s),获取堆积的所述铁矿原料的最大含水量m(g)。
4.根据权利要求3所述的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,其特征在于,
将每一种所述铁矿原料堆积成沿竖向放置的圆柱体,所述铁矿原料的堆积高度H为15至25厘米,所述铁矿原料的堆积横截面半径为6至14厘米。
5.根据权利要求3所述的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,其特征在于,
采用公式计算得到每一种所述铁矿原料的最大湿容量的无量纲化指数Qj。
6.根据权利要求3所述的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,其特征在于,
采用公式计算得到第一组铁矿原料的过湿速率的无量纲化指数Vj。
7.根据权利要求3所述的基于湿容性能的烧结铁矿配矿方法,其特征在于,
采用公式计算得到第一组铁矿原料的过湿带的迁移速率Wj。
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