[发明专利]一种电感制作方法

说明书

本发明公开一种电感制作方法，包括：S1、在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物；S2、将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，所述磁粉为硬磁材料或软磁材料；S3、将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感，在保证绝缘效果的同时提高了电感的耐温等级，从125～180℃提升到300℃以上，且提高了电感的能量密度，进而提高了磁导率，与现有技术的一体成型电感相比，进一步缩小电感的体积，从而在保证小尺寸的同时，提高了电感的耐温等级和能量密度。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种电感制作方法。

背景技术

一体成型电感在电子行业中被广泛应用，随着电子产品的不断小型化，也对电感的体积提出了更高的要求。另外，汽车、航空航天等领域对电子元器件的耐温等级也提出更高的要求。目前一体成型电感的成型工艺分为冷压和热压，其原理为在模具内将线圈和磁粉压合封装到一起形成一个整体，成型过程中模具保持室温为冷压，成型过程中将模具加热则为热压(温度一般在70～200℃)。随后再在一定温度下固化(150～180℃)，最终形成具有一定强度的一体式电感。由于现有技术采用的磁粉为软磁复合材料，即软磁粉和树脂的混合物，铜线的绝缘层亦为树脂类材料，所以整个材料体系无法承受高温，耐温等级只有180℃左右，且磁粉的相对磁导率较低，一般在22～36左右，导致电感的能量密度很低，感值无法做高，如果要提高感值，往往需要增加电感的体积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电感制作方法，能够在保证小尺寸的同时，提高电感的耐温等级和能量密度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：

一种电感制作方法，包括：

S1、在铜线的表面涂覆第一绝缘层，得到涂覆后的铜线，并对所述涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，在所述固化后的铜线上涂覆第二绝缘层，得到铜线成品；所述第一绝缘层为陶瓷粉末与树脂的混合物；

S2、将所述铜线成品绕制形成线圈，并将所述线圈放入磁粉中，所述磁粉为硬磁材料或软磁材料；

S3、将所述线圈与所述磁粉压制成型，得到磁体，并对所述磁体进行烧结固化，形成电感。

本发明的有益效果在于：在铜线的表面涂覆第一绝缘层和第二绝缘层，并对涂覆后的铜线进行固化，得到固化后的铜线，将固化后的铜线绕制形成线圈，并将线圈放入磁粉中，将线圈与磁粉压制成型，得到磁体，并对磁体进行烧结固化，形成电感，不再像现有技术中，将树脂材料作为绝缘层，将软磁复合材料作为磁粉，而是通过将陶瓷粉末与树脂的混合物作为第一绝缘层，在保证绝缘效果的同时提高了电感的耐温等级，从125～180℃提升到300℃以上，采用纯硬磁材料作为磁粉或纯软磁材料作为磁粉，通过高压成型及高温烧结工艺，提高了磁粉密度，以此提高了电感的能量密度，与现有技术的一体成型电感相比，可以进一步缩小电感的体积，从而在保证小尺寸的同时，提高了电感的耐温等级和能量密度。

附图说明

图1为本发明实施例的一种电感制作方法的步骤流程图；

图2为本发明实施例的一种电感制作方法的铜线成品的部分横截面结构示意图；

图3为本发明实施例的一种电感制作方法的电感的结构示意图；

标号说明：

1、线圈；2、引脚；3、铜线；4、第一绝缘层；5、第二绝缘层。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，本发明实施例提供了一种电感制作方法，包括：