[发明专利]一种自动浇铸机用球化包

权利要求书

1.一种自动浇铸机用球化包，包括底座(1)、球化包包体(6)、接水箱(7)、龙门架(8)、吊耳(9)接水槽(10)、包咀盖(11)和包咀(12)，其特征在于，所述底座(1)上表面中间位置处连接有球化包包体(6)，所述球化包包体(6)上端设置有接水箱(7)，所述接水箱(7)外侧壁设有龙门架(8)，所述龙门架(8)上表面中间位置处连接有吊耳(9)，所述接水箱(7)上表面一侧一体成型有接水槽(10)，所述接水箱(7)下表面远离所述接水槽(10)的一侧一体成型有包咀盖(11)，所述球化包包体(6)外侧壁上方对应所述包咀盖(11)位置处一体成型有包咀(12)，所述底座(1)内部设置有调节机构(5)；

所述调节机构(5)包括连接块(51)，所述连接块(51)上端连接有底座顶板(59)，所述底座顶板(59)下表面对应所述连接块(51)内部中间位置处通过锁紧油缸(53)连接有拉杆(57)，所述拉杆(57)外侧壁上方设有间隔块(58)，所述拉杆(57)外侧壁靠近所述间隔块(58)下方设有复位套(54)，所述球化包包体(6)外侧壁两侧连接有包体翻转轴(52)，所述底座(1)内部下表面对应所述连接块(51)内部中间位置处设有导向套(55)，所述拉杆(57)内部一侧开设有限位腔(56)，所述限位腔(56)内部通过锁舌轴(515)转动连接有锁舌(510)，所述锁舌(510)外侧壁对应所述锁舌轴(515)外侧连接有翻转弹簧(514)，所述锁舌(510)外侧壁上方开设有限位滑槽(512)，所述限位滑槽(512)内侧壁通过锁舌弹簧(511)连接有退回稳钉(513)。

2.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机用球化包，其特征在于，所述球化包包体(6)外侧壁对应所述包体翻转轴(52)位置处设置有翻转机构(2)；

所述翻转机构(2)包括翻转油缸(21)，所述龙门架(8)外侧壁对应所述翻转油缸(21)位置处转动连接有龙门翻转转轴(23)，所述球化包包体(6)外侧壁对应所述翻转油缸(21)位置处转动连接有包体翻转转轴(22)。

3.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机用球化包，其特征在于，所述接水箱(7)外侧壁两侧设置有升降机构(3)；

所述升降机构(3)包括固定旋转套(33)，所述接水箱(7)外侧壁靠近所述固定旋转套(33)上方连接有顶帽(31)，所述接水箱(7)外侧壁靠近所述固定旋转套(33)下方连接有固定套(35)，所述龙门架(8)内侧壁靠近所述固定套(35)下方连接有升降油缸(34)，所述升降油缸(34)上端连接有升降顶杆(32)，所述升降油缸(34)外侧壁靠近所述固定旋转套(33)内部连接有旋转突榫(36)。

4.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机用球化包，其特征在于，所述底座顶板(59)上表面对应所述球化包包体(6)位置处设置有称重机构(4)；

所述称重机构(4)包括直线轴承(42)，所述底座顶板(59)上表面对应所述直线轴承(42)位置处连接有导柱(41)，所述导柱(41)上端连接有止推片(43)，所述直线轴承(42)内部靠近所述止推片(43)位置处连接有称重传感器(44)。

5.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机用球化包，其特征在于，所述导向套(55)内侧壁中间位置处开设有嵌合槽，且嵌合槽的形状和大小与所述退回稳钉(513)的形状和大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动浇铸机用球化包，其特征在于，该自动浇铸机用球化包的使用方法包括以下步骤：

步骤一：自动浇铸机用球化包送入自动浇铸机浇铸位，在控制系统的控制下锁紧油缸(53)推动拉杆(57)向下移动，移动过程中复位套(54)套设在拉杆(57)外侧壁的限位腔(56)位置处对锁舌(510)的翻转进行限制，限位滑槽(512)内侧通过锁舌弹簧(511)连接的退回稳钉(513)弹出，在退回稳钉(513)被推动至导向套(55)位置处时，退回稳钉(513)受挤压收缩至导向套(55)内侧并在导向套(55)内侧壁上进行位置的滑动，滑动至嵌合槽位置处时带动导向套(55)一起向下进行移动，当复位套(54)与底座(1)的底板接触移动受阻时，继续向下移动的导向套(55)在复位套(54)上表面与导向套(55)下表面接触时，导向套(55)内部嵌合槽内的退回稳钉(513)在拉杆(57)继续伸展的过程中从嵌合槽内部滑出，待锁舌(510)下滑且穿过底座(1)的底板后，锁舌(510)在翻转弹簧(514)的作用下围绕锁舌轴(515)转动时锁舌(510)一端从限位腔(56)内侧转出，且与拉杆(57)保持相互垂直，后锁紧油缸(53)带动拉杆(57)回缩，使展开的锁舌(510)与底座(1)的底板紧密接触，完成球化包锁紧固定操作；

步骤二：在控制系统的控制下升降油缸(34)推动升降顶杆(32)伸展带动接水箱(7)向上进行位置的移动，在达到设定伸展长度后，球化包包体(6)与接水箱(7)相互脱离，升降顶杆(32)下端通过固定套(35)带动接水箱(7)进行高度上升达到最大高度后，升降顶杆(32)上端顶起旋转突榫(36)在固定旋转套(33)内部进行位置的上升，上升至固定旋转套(33)内部对应旋转槽位置处时，固定旋转套(33)与旋转槽相互嵌合，在升降顶杆(32)作用下继续上升的旋转突榫(36)带动连接固定旋转套(33)的接水箱(7)围绕升降顶杆(32)进行转动，转动90度后旋转突榫(36)上端移动受阻停止上升，翻转油缸(21)在控制系统的控制下伸长推动龙门架(8)与接水箱(7)的整体结构围绕包体翻转轴(52)进行角度的转动，使推动龙门架(8)与接水箱(7)倾倒，球化包包体(6)上方空隙增大进行球化剂的添加，球化剂添加后通过翻转油缸(21)伸展后的长度复位带动倾倒的龙门架(8)与接水箱(7)复位，升降顶杆(32)上端带动旋转突榫(36)在固定旋转套(33)内部进行位置的下降，下降过程中通过旋转突榫(36)与固定旋转套(33)内旋转槽之间的相互嵌合，使旋转90度的接水箱(7)回到球化包包体(6)正上方位置处，此时，旋转突榫(36)与固定旋转套(33)内的旋转槽相互分离，旋转突榫(36)下移受阻，升降顶杆(32)下端通过固定套(35)带动接水箱(7)进行高度的下降，使球化包包体(6)与接水箱(7)重新结合在一起，完成球化剂添加操作；

步骤三：将自动浇铸机移动至炉口，并使接水槽(10)对准炉口后进行铁水的倾倒，铁水进入接水箱(7)内部后，因接水箱(7)内部两侧一高一低的倾斜结构，使铁水从最低处的漏斗口进入球化包包体(6)内部，待接水箱(7)内部铁水流尽后，完成球化操作，球化反应结束后，自动浇铸机可向浇铸方向进行位置的移动，升降顶杆(32)下端通过固定套(35)带动接水箱(7)进行高度上升达到最大高度后，升降顶杆(32)上端顶起旋转突榫(36)在固定旋转套(33)内部进行位置的上升，上升至固定旋转套(33)内部对应旋转槽位置处时，固定旋转套(33)与旋转槽相互嵌合，在升降顶杆(32)作用下继续上升的旋转突榫(36)带动连接固定旋转套(33)的接水箱(7)围绕升降顶杆(32)进行转动，转动90度后旋转突榫(36)上端移动受阻停止上升，接水箱(7)在升降油缸(34)的作用下再次与球化包包体(6)发生相互分离的情况，在升降油缸(34)伸展至最大长度后，球化包包体(6)上端开口露出可进行浇铸操作，浇铸操作完成后又回到步骤二的球化剂添加操作，周而复始；

步骤四：球化包内衬使用寿命到期后，锁紧油缸(53)在控制系统的控制下推动拉杆(57)向下移动，因导向套(55)受到下方复位套(54)的位置限制不发生位置的移动，随拉杆(57)向下移动的锁舌(510)在与导向套(55)接触后受挤压围绕锁舌轴(515)转动至限位腔(56)内侧，转动过程中翻转弹簧(514)受压缩，拉杆(57)继续向下移动，使锁舌(510)外侧的退回稳钉(513)在拉杆(57)继续向下滑动过程中嵌入导向套(55)内侧壁上的嵌合槽内后停止，并在控制系统的控制下通过锁紧油缸(53)进行回缩操作，在导向套(55)上表面与间隔块(58)接触时导向套(55)的移动受阻，拉杆(57)继续向上进行移动时退回稳钉(513)从导向套(55)内侧壁上的嵌合槽内滑出，在受压的翻转弹簧(514)作用下的锁舌(510)受到间隔块(58)的限制不会打开，完成解除锁止固定操作；

步骤五：直线轴承(42)与球化包包体(6)底面进行连接，导柱(41)与底座顶板(59)上表面进行连接，在球化剂和铁水向球化包包体(6)内部进行添加的过程中，直线轴承(42)内部上表面上连接的称重传感器(44)可对球化包包体(6)和球化包包体(6)内部物质的总重量进行检测，并将检测的数据传递给控制系统进行处理后以数字的形式显示在数字显示屏上，使工作人员能够实时通过显示屏观测加入的球化剂重量与承接铁水的重量，从而达到对球化操作的精准控制。