[发明专利]一种用于铝塑膜生产加工的加热成型装置

说明书

本发明公开了一种用于铝塑膜生产加工的加热成型装置，包括箱体、动力箱、铝塑膜本体和控制箱，所述铝塑膜本体位于箱体的内腔靠近底部处，所述动力箱固定连接在箱体的顶部靠近中心处，所述动力箱的底部固定连接有液压杆，所述箱体的内腔左右两侧均固定连接有推料杆，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，通过各部件间的相互配合使得该设备具有较高的联动性，且在进行压膜时，能够对挤压时进行辅助支撑，防止挤压时造成破裂的情况出现，降低报废率，且具有对挤压完成后的模型进行脱模处理，并通过联动关系使得设备具有同步加热挤压的功能，并且能够在完成脱模后对物料进行进料和出料的功能。

技术领域

本发明涉及铝塑膜加工生产技术领域，具体为一种用于铝塑膜生产加工的加热成型装置。

背景技术

在进行铝塑膜生产加工时，存在设备较难对铝塑膜进行合理挤压成型，且在进行挤压时加热机构长时间进行工作会导致铝塑膜形态过软，在对过软的铝塑膜板进行挤压时易造成变形，导致产品质量较差，报废率高，如果加热时间较短则会导致铝塑膜板在进行挤压时出现破裂的情况，且没有相应的辅助推动机构破损率高，且在进行成型模型生产时挤压后脱模较难，且出料不及时等情况。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于铝塑膜生产加工的加热成型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝塑膜生产加工的加热成型装置，包括箱体、动力箱、铝塑膜本体和控制箱，所述铝塑膜本体位于箱体的内腔靠近底部处，所述动力箱固定连接在箱体的顶部靠近中心处，所述动力箱的底部固定连接有液压杆，所述箱体的内腔左右两侧均固定连接有推料杆，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿的底端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有控制箱，所述箱体的内腔底部靠近中心处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔底部中心处开设有第一穿孔，所述矩形凹槽的内腔设有伸缩机构，所述箱体的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一盲孔，两个所述第一盲孔的内腔均设有弹性机构，所述箱体的底部靠近右侧处设有调节机构，所述箱体的前后两侧均开设有开口，所述铝塑膜本体贯穿相邻的开口内腔，所述箱体的前侧设有联动机构。

优选的，所述伸缩机构包括插接管，所述插接管贯穿穿孔的内腔，所述插接管的顶部固定连接有支撑托板，所述插接管的底端固定连接有限位块，所述插接管与限位块的内腔共同开设有通孔，相邻的所述通孔内腔共同贯穿有导线，所述导线的底端与控制箱的左侧靠近底部处固定连接，所述插接管的顶端固定连接有支撑托板，所述支撑托板的中心处固定连接有加热块，所述支撑托板的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个第二弹簧，所述矩形凹槽的内腔底部靠近左右两侧处均开设有圆形凹槽，两个所述第二弹簧的底端均插接在相邻的圆形凹槽的内腔，所述箱体的底部靠近左右两侧处均开设有第一滑槽，相邻的所述第一滑槽内腔均活动连接有第一滑块，相邻的所述第一滑块顶部均铰接有L形杆，所述L形杆的外侧边缘靠近中心处套设有套环，两个所述L形杆靠近箱体中心处的一端均铰接有活动垫片，所述L形杆远离箱体中心处的一端均铰接有连接杆，所述套环与连接杆之间共同铰接有联动杆，相邻的所述L形杆与连接杆之间共同铰接有第二滑块，所述箱体的左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，所述第二滑块均活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个所述连接杆靠近箱体中心处的一端共同铰接有连接块，所述连接块的顶部靠近中心处与液压杆的底端处固定连接。

优选的，所述弹性机构包括推动块，所述推动块远离箱体中心处的一侧固定连接有固定块，所述推动块的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与第一盲孔内腔底部固定连接，所述第一盲孔与第一滑槽之间开设有第三穿孔，所述第三穿孔的内腔插接有推动杆，相邻的所述推动杆远离箱体中心处的一端均固定连接有推板，所述推板与相邻的第一滑槽内腔侧壁之间共同固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧以推板的中心为对称轴呈上下对称设置，所述第一盲孔的内腔远离箱体中心处的一侧开设有第二盲孔，所述第二盲孔的内腔插接有限位齿条，所述所述第二盲孔与第三穿孔之间开设有通孔，所述通孔的内腔活动连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮分别与限位齿条和推动杆之间相互啮合设置。