[发明专利]一种纤维增强橡胶密封膜片成型方法及其设备

说明书

本发明提出了一种纤维增强橡胶密封膜片成型方法及其设备，属于橡胶密封膜片成型技术领域，包括以下步骤：S1.将聚酯纤维布均匀浸润胶粘剂，均匀滚涂在骨架材料纤维布上，待其室温自然干燥；S2.通过在成型工装上设置夹紧装置，使得聚酯纤维布在水平方向具有一定的紧度同时在垂直方向具有可位移量，再通过压头工装使得夹布保持密封模板特定形状，多次成型；S3.将成型的膜片骨架材料和胶片预埋在型腔内，通过硫化机台压力预压成型，然后更换模具镶块，使得密封模板无卡子，然后硫化成型，即得。本发明通过设计一种纤维布增强用密封膜片，能较好的承受介质压力、耐磨性能和机械动力学性能。

技术领域

本发明涉及橡胶密封膜片成型技术领域，具体涉及一种纤维增强橡胶密封膜片成型方法及其设备。

背景技术

纤维增强橡胶复合材料由于其独特的机械动力学性能，广受行业内研究者青睐。纤维材料比强度高，韧性高和耐疲劳性好，但模量低和收缩率低等缺点。采用橡胶增强用纤维聚合物基复合材料不仅具备纤维材料的优异的浸润性和延展性，还具备有更优异的强度性能、耐磨性能和耐热性能，广泛应用于轮胎、传送带、软管和密封件等领域。

作为增强材料，纤维布具有比纤维更强的紧密度和更高的结构有序性。因此与纤维增强体材料相比，纤维布增强体复合材料具有更强的承载能力、比强度和耐磨性能。纤维织物布主要是通过径向和纬向相互串套的形成可渗入基体材料的网状结构，提高了增强体对织物的浸润性和界面粘接强度。橡胶增强纤维布复合材料主要是通过两种物质的界面通过粘接，但是由于纤维分子极性低，需要对橡胶增强用纤维复合材料的基体材料通过间苯二芬-甲醛-乳胶（RFL胶粘剂）水性处理剂进行预处理，再通过特定的成型工艺制成层状结构的复合材料。

夹布橡胶膜片密封件以橡胶弹性体作为基体材料，纤维布和金属材质作为骨架材料，通过特定的一次成型和二次成型的方法和工艺，制备一种特定的带有夹布层的橡胶密封模板。

发明内容

本发明的目的在于提出一种纤维增强橡胶密封膜片成型方法及其设备，采用特殊环境友好的环氧树脂浸胶配方体系，制备出一种特殊的夹布橡胶膜片密封件；0.1mm纤维布和金属材质作为骨架材料，通过特定的一次成型和二次成型的方法和工艺，制备一种特定的带有夹布层的橡胶密封模板。通过设计一种纤维布增强用密封膜片，能较好的承受介质压力、耐磨性能和机械动力学性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种纤维增强橡胶密封膜片成型方法，包括以下步骤：

S1.将聚酯纤维布均匀浸润胶粘剂，均匀滚涂在骨架材料纤维布上，待其室温自然干燥；

S2.通过在纤维增强橡胶密封膜片成型设备上设置夹紧装置，使得聚酯纤维布在水平方向具有一定的紧度同时在垂直方向具有可位移量，再通过压头工装使得夹布保持密封模板特定形状，多次成型；

S3.将成型的膜片骨架材料和胶片预埋在型腔内，通过硫化机台压力预压成型，然后更换模具镶块，使得密封模板无卡子，然后硫化成型，即得。

作为本发明的进一步改进，所述聚酯纤维布的厚度为0.05-1.0mm之间。

作为本发明的进一步改进，所述胶粘剂为环氧树脂胶粘剂，选自水性环氧树脂、环氧树脂ab胶中的至少一种。

作为本发明的进一步改进，所述干燥时间为1-60min。

作为本发明的进一步改进，所述胶片的厚度为0.15-1.15mm。

作为本发明的进一步改进，所述硫化机台压力为1500-2500MPa。

本发明进一步保护一种纤维增强橡胶密封膜片成型设备，从下到上依次包括：下底模、压紧套、压紧板和压头工装；在所述下底模、压紧板两边有空槽，供内六角螺钉穿过，在所述内六角螺钉外设有压缩弹簧；所述压紧套、压紧板之间形成型腔。

本发明具有如下有益效果：