[发明专利]一种铅酸蓄电池焊接方法

说明书

本发明涉及一种电池焊接方法，具体涉及一种铅酸蓄电池焊接方法。它包括以下步骤：将极群装入夹具，将正负极耳分别整理整齐，收紧夹具；将夹具垂直翻转180度，极耳朝下，经极耳刷切装置刷切极耳；极耳蘸助焊剂，蘸助焊剂高度为2‑3mm；极耳搪锡，搪锡高度为2‑3mm；将夹具再垂直翻转189度，使极耳朝上；中间定位板下压在正负极耳之间；极群两侧的梳齿板的梳齿分别从极耳与极耳之间的空隙伸进至中间定位板，使两正负侧的梳齿板与中间定位板就形成一个模腔；将熔化的高温铅液直接从极耳上浇到模腔里，整个模腔同时浇铅或从模腔的一端连续浇到另一端。本发明既降低了能耗，又提高了效率，确保了焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种电池焊接方法，具体涉及一种铅酸蓄电池焊接方法。

背景技术

铅酸蓄电池的焊接是将配组好的极群的极耳熔融形成汇流排与极柱连接，极群与极群之间形成跨桥连接，通常采用铸焊和烧焊两种方式。

目前的典型铸焊工艺如下：

1、将极群装入夹具，将正负极耳分别整理整齐，收紧夹具；

2、将夹具垂直翻转180度，极耳朝下，经极耳刷切装置刷；切极耳 3、极耳蘸助焊剂，蘸助焊剂高度大约为2-3mm；

4、极耳搪锡，搪锡高度大约为2-3mm；

5、铸焊，铅泵往铸焊模具模腔里泵满高温铅液，同时将极耳插入模腔，冷却后脱模，铸焊完成。

目前典型的烧焊工艺如下:

1、将极群装入夹具，将正负极耳分别整理整齐，收紧夹具；

2、中间定位板下压在正负极耳之间；

3、极群两侧的梳齿板的梳齿分别从极耳与极耳之间的空隙伸进至中间定位板，这样两正负侧的梳齿板与中间定位板就形成一个模腔，其高度高于极耳，这样烧焊时铅液不会外流；

4、放铅零件：将预先做好的极柱铅件和跨桥铅件摆放至相应位置；

5、烧焊：用氧气-乙炔或者液化气-乙炔等热源先将极耳部分烧熔形成熔池，再将铅条或铅丝烧熔往熔池里补铅，经冷却后中间定位板和梳齿板退出，烧焊完成。

目前铸焊工艺存在以下不足：

1、铸焊模具造价昂贵，而电池型号很多，不同电池需不同的模具，所以模具费用很高；

2、由于需要将高温铅液泵至模具，需要铅道加热保温及密封，换装繁琐且能耗高，而且经常被氧化铅渣堵塞，需要定期和临时清理；

3、对铅温、模温、冷却水流量等工艺参数要求高，否则容易造成虚焊、过熔、掉片等焊接缺陷。

目前烧焊工艺存在以下不足：

1、在烧熔极耳形成熔池过程中，由于烧熔温度很高，容易导致铅液从极耳与梳齿之间往下溢出到极群隔膜上，导致焊接不合格；

2、由于没有对极耳进行刷切处理，极耳上如果有明显得氧化铅层，则容易导致局部焊接不良，导致焊接不合格。

3、由于要先将极耳烧熔，并且铅液温度很高导致冷却时间长，所以焊接效率低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有蓄电池铸焊工艺和烧焊工艺的缺陷，将以上铸焊工艺和烧焊工艺结合，提供一种铅酸蓄电池焊接方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

1、将极群装入夹具，将正负极耳分别整理整齐，收紧夹具；

2、将夹具垂直翻转180度，极耳朝下，经极耳刷切装置刷切极耳；

3、极耳蘸助焊剂，蘸助焊剂高度为2-3mm；