[发明专利]一种自动丝印镀膜成型设备

权利要求书

1.一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于，包括沿物料输送方向设置的移料机构、丝印机构和烘干机构；

所述移料机构包括负压箱，所述负压箱的顶面开设有多个间隔排布的吸附孔，所述负压箱内固定安装有抽真空装置，所述抽真空装置与各个所述吸附孔相连通；所述负压箱的顶面设有用于移送物料至丝印机构的移料输送带，所述负压箱的上方还设有盖住所述移料输送带的上盖，所述上盖的中部镂空且固定安装有轴流风机，所述轴流风机的送风方向为从上至下吹送；

所述丝印机构包括用于移送物料的丝印输送带和位于所述丝印输送带上方且用于丝印的印刷组件；

所述烘干机构包括用于移送物料的烘干输送带和位于所述烘干输送带上方的烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述移料输送带包括两个间隔排布在所述负压箱顶面两侧的移料安装板，其中一个移料安装板朝外的侧面固定安装有移料电机，两个移料安装板之间穿设有移料同步轴，所述移料电机的输出轴与所述移料同步轴固接，所述移料同步轴可相对于各个移料安装板转动；

各个所述移料安装板朝外的侧面均设有一个主动轮和多个从动轮，所述主动轮与所述移料同步轴固接，多个所述从动轮间隔排布在移料安装板上，所述主动轮和多个从动轮的外周侧套设有移料同步带，各个所述移料安装板朝内的侧面均设有多个间隔排布的移料承托滚轮，各个所述移料承托滚轮对应于一个所述从动轮固接，各个所述移料承托滚轮均可相对于移料安装板转动。

3.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述上盖的中部朝上延伸出套筒，所述套筒内形成有十字骨架，所述轴流风机包括轴流电机和与所述轴流电机的输出轴固接的扇叶，所述轴流电机和扇叶分别安装在所述十字骨架的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：丝印输送带包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一同步轴和第二同步轴，所述第一同步轴的左右两端固接有第一沟槽滚轮和第二沟槽滚轮，所述第二同步轴的左右两端固接有第三沟槽滚轮和第四沟槽滚轮，所述第一沟槽滚轮、第二沟槽滚轮、第三沟槽滚轮和第四沟槽滚轮的外周侧面均开设有沟槽；

所述丝印输送带还包括两个橡胶同步带，两个橡胶同步带分别套设在第一沟槽滚轮和第三沟槽滚轮的外侧以及第二沟槽滚轮和第四沟槽滚轮的外侧；

所述第一同步轴还设有驱使其转动的丝印输送电机。

5.根据权利要求4所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述第一沟槽滚轮与第三沟槽滚轮之间以及第二沟槽滚轮和第四沟槽滚轮之间均设有沿物料输送方向放置的承托支撑条，各个所述承托支撑条的顶面均开设有供橡胶同步带置入的收纳槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述丝印输送带还包括沿物料输送方向间隔排布且沿垂直物料输送方向设置的第一抬升轴和第二抬升轴，所述第一抬升轴和第二抬升轴均位于所述第一同步轴和第二同步轴之间，所述第一抬升轴的两端分别固接有一个辅助滚轮，所述第二抬升轴的两端也分别固接有一个辅助滚轮，各个所述辅助滚轮均与对应的橡胶同步带相切，所述第一抬升轴和第二抬升轴均设有驱使其在竖直方向上升降运动的抬升气缸，以驱使辅助滚轮抬升将对应的橡胶同步带顶出收纳槽。

7.根据权利要求4所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述第一同步轴和第二同步轴之间还设有至少一个承托装置，所述承托装置包括承托气缸和与所述承托气缸的伸缩杆固接的支撑板。

8.根据权利要求1所述的一种自动丝印镀膜成型设备，其特征在于：所述印刷组件包括横梁和可沿所述横梁滑动的滑座，所述滑座上安装有至少一个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆通过连杆结构连接有铝通；

所述横梁的两侧分别固接有一个L型臂，各个所述L型臂均固定安装有一个升降机构，两个升降机构之间设置有网框，升降机构用于驱使所述网框在竖直方向上往复运动。