[发明专利]一种新型光纤阵列结构及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新型光纤阵列结构及其制作方法，包括盖板1、光纤阵列2、胶水3、底座基板4和夹持部件6，所述底座基板4设有光纤阵列槽，所述光纤阵列2通过所述胶水3固定在光纤阵列槽中，在所述胶水3的作用下，所述盖板1和所述底座基板4在所述夹持部件6的夹持下完成配合和固化。本发明提供的一种新型光纤阵列结构及其制作方法，整体结构简单，加工制作的难度小、成本低、精度高和一致性好，利于批量化生产，能提升相邻光通道间的隔离度以及光的传输效率，可实现更长距离的传输，具有较高的可靠性，在光通信技术领域，特别是100G及以上高速率高集成光模块，具有广阔应用前景。

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，特别是涉及一种新型光纤阵列结构及其制作方法。

背景技术

近随着互联网数据业务的不断拓展，通信容量的爆炸增长，特别是第五代移动通信(5G)的高速发展，光收发模块的更新换代也势在必行，随之而来的是并行高速光组件的需求量也在高速增长。

光纤阵列(Fiber Array，通常，也简称FA)常用于平面光波导分路器(PlanarLightwave Circuit Splitter，简称PLCS)和阵列波导光栅(Arrayed Waveguide Grating，简称AWG)的封装，从激光器中射出的光在进入光纤阵列之前会先经过分波器将不同波长的光进行分离，然后进入光纤阵列，从而实现不同波长的光单独传输，互不影响。随着数据流量的爆发式增长,数据中心和5G商用对光纤阵列的需求量高速增长，光纤阵列在MEMS(Micro-Electro-Mechanical System)系统、传感器、硅光等领域也得到了更加广泛的应用。光纤阵列由于对材料和加工工艺要求非常高，在100G以下速率中并没有得到大范围的应用，而随着100G、200G、400G、800G的高速传输的快速推进，高密度、小体积的光纤阵列可以说是更加理想的方案，传统光纤阵列的加工过程是，如图1所示，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基片上所构成的阵列，除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该V形槽中，由被加压器部件所加压，并由粘合剂所粘合，最后研磨表面并抛光至所需精度。

目前，光纤阵列其结构材质一般多为玻璃，加工难度较大，易崩边，生产成本高，产品的一致性差，在光纤阵列在耦合时，光纤阵列极易出现受力不均以及高低不平的问题，导致玻璃破裂，这也是当前耦合过程中存在的一大问题，光纤阵列耦合过程合格率低，批量生产实现程度不足。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题是：

本发明提供一种新型光纤阵列结构及其制作方法，工艺简单，生产效率高、成本低，加工难度小，且合格率高，能实现批量的生产。

本发明采用如下技术方案达到上述目的：

第一方面，本发明提供一种新型光纤阵列结构,包括:

盖板1、光纤阵列2、胶水3、底座基板4和夹持部件6，所述底座基板4设有光纤阵列槽，所述光纤阵列2通过所述胶水3固定在光纤阵列槽中，在所述胶水3的作用下，所述盖板1和所述底座基板4在所述夹持部件6的夹持下完成配合和固化。

优选的，所述光纤阵列槽为V型槽7、U型槽8或者平面槽9，所述V型槽7、所述U型槽8或者所述平面槽9的槽口尺度值大于所述光纤阵列2直径尺度预设值。

优选的，所述光纤阵列2相差预设长度，或所述光纤阵列2的涂覆层着色预设颜色，所述预设长度和/或所述预设颜色用以对应所述光纤阵列2的传输波长。

优选的，所述盖板1和所述底座基板4，其中之一设有凸部，另一设有凹部，所述凸部或所述凹部设有刻度11，所述刻度11用于所述盖板1和所述底座基板4配合对齐。

优选的，还包括摄像头10，所述摄像头10对准所述刻度11，所述摄像头10用于检测所述盖板1和所述底座基板4配合对齐情况。