[发明专利]一种石膏板自动施胶系统

说明书

本发明公开了一种石膏板自动施胶系统，包括施胶机构、划定施胶区域的基准设定机构，对上纸进行限位的上纸限位机构，以及测距传感器、左右伺服气缸和控制装置，控制装置接收测距传感器的距离反馈信号，并通过左右伺服气缸调控施胶机构与所述上纸之间距离不变。本发明通过设置基准设定机构设定施胶机构的施胶区域以避免施胶超出位置，设置上纸限位机构对上纸进行限位，防止上纸大幅度晃动，通过设置测距传感器实时测量并调整施胶机构与上纸距离不变，避免上纸晃动导致施胶管损坏上纸或施胶管距上纸较远造成施胶量不均的问题。本发明能够自动跟踪调整施胶距离和施胶稳定性，保证立边稳定性，降低不合格品率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板自动施胶系统。

背景技术

石膏板生产过程中，浆料喷洒在护面纸下纸上，护面纸上纸通过成型挤压板与护面纸下纸结合包裹浆料完成湿板成型过程。在石板成型过程中，需要在上纸上施胶，以使上纸粘胶部分与下纸搭接粘连在一起。

目前施胶方式分为辊式和胶管式，胶管式又分为动力供胶(供胶泵)和重力供胶(位置差)；重力供胶在施胶过程中，胶管是靠弹簧拉力附着在上纸边部，由于纸的晃动会出现一下问题:

1、上纸晃动大时施胶位置发生变化，会出现立边不稳定、倒边、荷叶边等质量问题的产生；

2、当弹簧拉力变化时出现施胶量不均，造成石膏板立边不稳定；

3、上纸出现墩边、轻微破损时会出现胶管卡断上纸，导致停机；

现有的施胶系统，需要人工及时去关注并手动调整，如发现不及时就会出现批量不合格品，影响生产效率。

因此急需一种能够稳定施胶设备，以减少不合格品的产生并提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板自动施胶系统，以解决现有技术中施胶不稳定导致石膏板不合格率较高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板自动施胶系统，设置在石膏板上纸侧部，包括：

基准设定机构，设置在施胶工段上游，用于在所述上纸边侧划定所述施胶机构施胶位置；

施胶机构，设置在所述上纸施胶侧，用于在所述基准设定机构划定的施胶位置给所述上纸边侧施胶；

上纸限位机构，设置在所述上纸边侧，用于对上纸进行限位；

测距传感器，设置在所述施胶机构上且正对所述上纸，用于测量所述施胶机构与所述上纸之间的距离；

左右伺服气缸，连接在所述施胶机构上，用于驱动所述施胶机构左右移动；

控制装置，所述测距传感器及所述左右伺服气缸分别与所述控制装置电性连接，所述控制装置接收所述测距传感器的距离反馈信号，并通过所述左右伺服气缸调控所述施胶机构与所述上纸之间距离不变；

所述上纸限位机构包括设置在所述上纸背胶侧的托板和设置在所述上纸施胶侧的限位块，所述限位块通过基准板连接在所述托板上，且所述限位块设置在所述上纸施胶侧的上纸顶部，两侧的所述限位块和所述托板对从中间穿行输送的所述上纸进行限位；

所述基准板连接在所述托板侧部，且所述基准板设置在所述上纸施胶侧，所述基准设定机构包括对准驱动部和画线弯折部，设定所述基准板与所述托板的连接处长轴中线为所述画线弯折部的移动准线，所述对准驱动部用于驱动所述画线弯折部移动对齐所述移动准线；

其中，所述上纸的边缘线超出所述移动准线并设置在所述基准板上，所述上纸从所述基准设定机构向所述施胶机构方向输送时，所述画线弯折部对齐并沿所述移动准线移动从而在所述上纸上形成折痕，所述上纸边缘线至所述折痕之间的区域设定为施胶边侧区域；