[发明专利]一种绞线机同心成线凸起自动标记机构

说明书

本发明提供一种绞线机同心成线凸起自动标记机构，包括自动标记外壳、绞线机，所述绞线机外部一侧固定安装有自动标记外壳，所述自动标记外壳内部设置有凸起触发机构、喷漆标记机构和切割回卷机构。通过滑动触杆设有滑动电阻，进而通过绘图电脑对绞合线进行绘图，发现凸起时启动圆轨滑台对绞合线凸起处进行喷涂标记，方便了工作人员对凸起处的寻找发现，方便了工作人员对绞合线的调整维护，十分实用方便，通过触动开关停止绞线机工作，同时启动电动伸缩杆控制切割刀片对绞合线进行切断，使绞合线凸起处倒出绞线机进行重新调整绞线，减少了工作人员的工作量，减少了绞合线的绞合成本，增加了绞合线的绞合速度。

技术领域

本发明涉及术领域，尤其涉及一种绞线机同心成线凸起自动标记机构。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，而在绞合线得到过程中，机器难免会产生误差使绞合的线路发生凸起。

传统的绞线机当发生凸起时不能进行标记，使工作人员不能及时发现绞合线的凸起处，进而对凸起处进行处理，且传统的绞线机在发生绞合凸起后不能将绞合线剪断使绞合线倒出绞线机进行重新绞线编织，增加了对“问题线”的处理难度，增加了工作人员的工作量，进而增加了绞线的绞线成本，减慢了绞线的绞线效率。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的同心成线凸起自动标记机构，以提高实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线机同心成线凸起自动标记机构，以解决上述背景技术中提出的绞线机无法对绞合线凸起处进行标记，且无法进行剪断绞合线使绞合线倒出绞线机的问题。

本发明绞线机同心成线凸起自动标记机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种绞线机同心成线凸起自动标记机构，该绞线机同心成线凸起自动标记机构包括自动标记外壳、绞线机，所述绞线机外部一侧固定安装有自动标记外壳，所述自动标记外壳内部设置有凸起触发机构、喷漆标记机构和切割回卷机构。

进一步的，所述凸起触发机构包括：滑动触杆、下滚轮、滑动电阻、触动开关A；

所述自动标记外壳内部一侧固定安装有滑动电阻，且滑动电阻数量为若干个，且滑动电阻与外部绘图电脑信号连接，若干所述滑动电阻均通过滑动触头滑动安装有若干滑动触杆，且滑动触杆与自动标记外壳通过拉簧弹性连接，若干所述滑动触杆底部均转动安装有下滚轮，所述自动标记外壳内部上侧固定安装有若干触动开关A，且触动开关A与滑动触杆触碰设置，且若干触动开关A均与绞线机电路串联连接。

进一步的，所述喷漆标记机构包括：圆轨滑台、圆形轨道、偏心轮、传动杆、限位管、活塞、喷漆外壳、储料腔、颜料输送腔、喷射腔、漏板、挡板；

所述自动标记外壳内部固定安装有圆形轨道，所述圆形轨道一侧设置有圆轨滑台，且圆轨滑台通过电脑与滑动电阻信号连接，所述圆轨滑台底部固定安装有喷漆外壳，所述喷漆外壳内部开口设置有储料腔，所述喷漆外壳内部靠近储料腔一侧开口设置有颜料输送腔，所述喷漆外壳内部靠近颜料输送腔另一侧开口设置有喷射腔，所述储料腔与颜料输送腔，颜料输送腔与喷射腔隔板上下两侧均通过凹槽固定安装有漏板，所述漏板一侧通过弹簧弹性安装有挡板。

进一步的，所述圆轨滑台内部靠近喷漆外壳上方位置通过电机转动安装有偏心轮，且电机与触动开关A电路串联连接，所述喷漆外壳上方位置固定安装有限位管，所述偏心轮一侧转动安装有传动杆，且传动杆为两段式设置第二段贯穿限位管延伸至颜料输送腔内部，所述传动杆底部固定安装有活塞，且活塞与颜料输送腔契合设置。

进一步的，所述切割回卷机构包括：输送辊、电动伸缩杆、切割头、套管、滑杆、滑轮、触动开关B；