[发明专利]一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置

说明书

本发明公开了一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，包括驱动组件、支板、卷轮箱、卷轮及接换料组件，支板竖直设置；驱动组件设置于支板下方；卷轮箱设置于支板的一侧；卷轮包括二个，卷轮可转动地设置在卷轮箱内；接换料组件间隔设置于卷轮箱的侧方；接换料组件包括二组，两组接换料组件左右间隔设置；接换料时，两组接换料组件，将两带体切断，接换料组件将胶纸粘合在两带体左右侧壁，将备料带与即将用完的生产带结为一体。本发明采用多隔膜卷轮，并通过自动接换料带实现生产料带和备料料带自动衔接，极大地缩短了隔膜换料耗时，避免了因隔膜换料导致整线停机待机情况，有效地提升了整线产能的具备自动接换料功能。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别指一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置。

背景技术

锂电池Lithium battery是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。

锂离子电池的电芯一般由正负极片交错叠合后形成，在电芯制造过程中首先需要先将单片的正负极片制造完成。然后在叠片平台上将正负极片交错叠合形成电芯，在正负极片交错叠片过程中需要在正负极片之间插入具有绝缘隔离作用的隔膜。在实际极片叠片覆膜过程中，一般是在叠片平台上叠完一层极片后再将一层隔膜覆盖在该极片上，不断交替循环直至完成电芯叠片。隔膜来料状态一般为带状结构，带状结构的隔膜从卷轮上拉出后需要来回覆盖在叠片平台上放置的极片上，完成覆膜。在电芯隔膜的覆膜过程中，通过覆膜装置夹紧隔膜的外端后，将隔膜从卷轮上拉出并来回覆盖在叠片平台上放置的极片上。在锂电池自动化生产线中为保证整条产线持续正常运转，不出现停待机情况，需要隔膜持续供料，为保证隔膜持续供料，需要采用多个隔膜卷轮，同时，当一卷隔膜用完后，需要将另一卷绕隔膜的卷轮接入产线，在取空卷轮、接入新卷轮过程中导致隔膜无法正常持续供料，使整条产线出现待机停机状态，影响整线生产产能。因此，要实现多卷轮隔膜供料，需要解决的技术问题为多个卷轮之间接换料自动衔接问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用多隔膜卷轮，并通过自动接换料带实现生产料带和备料料带自动衔接，极大地缩短了隔膜换料耗时，避免了因隔膜换料导致整线停机待机情况，有效地提升了整线产能的具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置。

本发明采取的技术方案如下：一种具备自动接换料功能的隔膜放卷及接换料装置，包括驱动组件、支板、卷轮箱、卷轮及接换料组件，其中，上述支板竖直设置；上述驱动组件设置于支板下方，支撑支板并驱动支板直线运动；上述卷轮箱设置于支板的一侧；上述卷轮包括二个，卷轮可转动地设置在卷轮箱内，卷轮上卷绕有带状的隔膜；上述接换料组件间隔设置于卷轮箱的侧方，卷轮导出的隔膜进入接换料组件内；上述接换料组件包括二组，两组接换料组件左右间隔设置；接换料时，作为生产带的隔膜从一卷卷轮上拉出后由上而下穿过两组接换料组件之间，作为备料带的隔膜从另一卷卷轮拉出后，由下而上穿过两组接换料组件之间，两组接换料组件左右压紧生产带和备料带后，将两带体切断，生产带的下部带体及备料带的上部带体分别回收，生产带的上部带体和备料带的下部带体转移至左侧的接换料组件时，右侧的接换料组件将胶纸粘合在两带体的右侧壁，生产带的上部带体和备料带的下部带体经右侧的接换料组件吸附后，左侧的接换料组件将胶纸贴附至两带体的左侧壁上，从而将备料带与即将用完的生产带结为一体。

优选的，所述的驱动组件包括底座及气缸，其中，上述底座水平设置；上述支板通过滑轨沿直线方向可滑动地连接在底座上，支板底部与底座之间留有间隙空间；上述气缸沿滑轨方向设置在底座与支板之间的间隙空间，且输出端与支板连接，以便驱动支板直线运动。