[发明专利]一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺

权利要求书

1.一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将含铜银锌焙砂加入水配制成混合矿浆；所述含铜银锌焙砂中铜的质量百分比含量为0.5~4%、银的质量百分比含量为0.01~0.05%；

（2）在混合矿浆中加入氧化剂，并同时加入湿法炼锌电解废液，边加边搅拌，控制添加终点pH=2.0~3.0后不再继续添加，继续搅拌进行弱酸浸铜沉铁，产出弱浸液、弱浸渣；所述氧化剂为质量分数30%的工业双氧水，氧化剂的加入量为步骤（1）含铜银锌焙砂质量3~5%；

（3）将弱浸液采用置换沉淀技术回收铜，得到富铜渣和沉铜液；

（4）在沉铜液中加入步骤（1）中的混合矿浆，边加边搅拌，控制添加终点pH=5.0~5.2后不再添加，继续搅拌反应进行中和除杂，产出中和液、中和渣，中和液作为湿法炼锌净化前液，中和渣送往湿法炼锌渣的火法挥发工序进行综合回收；

（5）在弱浸渣中添加湿法炼锌电解废液，边加边搅拌，控制添加终点pH=0.3~0.5后不再继续添加，进行低酸强化浸铜，产出低浸液、低浸渣；

（6）低浸液替换湿法炼锌电解废液返回步骤（2）用于弱酸浸铜沉铁；低浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和浸出渣，洗水返回步骤（1）用于铜银锌焙砂混合调浆，浸出渣送往湿法炼锌渣的选银-火法挥发工序进行综合回收；

步骤（2）弱酸浸铜沉铁的温度为80~90℃，时间为1.5~2h；

步骤（4）中和除杂是在60~80℃下反应1.0~1.5h，混合矿浆中含铜银锌焙砂与沉铜液的混合比为5~8g:1L；

步骤（5）低酸强化浸铜的温度是80~90℃，时间是2~2.5h。

2.根据权利要求1所述提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，其特征在于，步骤（1）含铜银锌焙砂与水的混合比kg:L为1:1~3。