[发明专利]锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法在审
申请号: | 202210009799.5 | 申请日: | 2022-01-05 |
公开(公告)号: | CN114487018A | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
发明(设计)人: | 段玉霜;许永顺;蒋新欣;邓昊昆 | 申请(专利权)人: | 惠州亿纬集能有限公司 |
主分类号: | G01N27/00 | 分类号: | G01N27/00 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 梁睦宇 |
地址: | 516006 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂电池 焊接 处箔材 断裂 检测 方法 | ||
1.一种锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,所述检测方法包括确立标定电压范围,其特征在于,对待测电芯进行预化成并采集预化成后的电压数据与所述标定电压范围进行对比,所述电压数据的数值减去所述标定电压范围的上限值的差值不小于判定值,则判断所述待测电芯的焊接处箔材发生断裂。
2.根据权利要求1所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,确立所述标定电压范围,包括:选取一批标定电芯,对所述标定电芯进行预化成处理,采集所述标定电芯完成预化成后的电压,根据所述标定电芯的数量和所述电压得到电压分布图,根据所述电压分布图得到所述标定电压范围。
3.根据权利要求2所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,以所述标定电芯的数量为横坐标、所述电压为纵坐标建立直角坐标系,将所述标定电芯的数量与所述电压组成的散点绘制在所述直角坐标系中,得到所述电压分布图。
4.根据权利要求3所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,在所述电压分布图中,处于最低位置散点的所述纵坐标的数值为所述标定电压范围的下限,所述最低位置散点的所述纵坐标的数值加上32-38为所述标定电压范围的上限。
5.根据权利要求2所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,所述标定电芯的数量不小于500个。
6.根据权利要求1所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,所述判定值为5。
7.根据权利要求1所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,焊接处箔材完整的所述待测电芯为正常电芯,所述正常电芯满足:所述正常电芯的电压值处于所述标定电压范围内或者所述正常电芯的电压值超出所述标定电压范围的上限值但两者的差值小于所述判定值。
8.根据权利要求1所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,所述检测方法包括以下步骤:
S1:选取一批标定电芯,对所述标定电芯进行预化成处理;
S2:采集所述标定电芯预化成后的电压并绘制电压分布图;
S3:根据所述电压分布图确立所述标定电压范围;
S4:待测电芯进行所述预化成处理得到对应的电压数据,将所述电压数据与所述标定电压范围进行比较判断所述待测电芯的焊接处箔材断裂情况;
其中,所述标定电芯与所述待测电芯的规格型号相同。
9.根据权利要求8所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,在步骤S1中,所述预化成处理的操作包括:所述标定电芯以0.01-0.05C恒流充电至30%荷电状态。
10.根据权利要求1所述的锂电池电芯焊接处箔材断裂的检测方法,其特征在于,所述待测电芯为叠片式锂电池电芯。
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