[发明专利]一种利用净化黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法

说明书

本发明公开了一种黄磷炉渣水淬烟气脱白的方法，包括如下步骤：S1：通过燃烧黄磷尾气中富含的CO产生热能；S2：通过引风机将燃烧后的烟气通入总烟道，同时将黄磷炉渣水淬烟气通入总烟道与燃烧后烟气混合；S3：将两种烟气按照一定比例混合后使水淬烟气温度升高，达到国家烟气消白排放标准的目的。燃烧后的黄磷尾气通过燃烧，生成温度约为200℃的高温烟气，黄磷炉渣水淬烟气温度约为55℃，按2：3的比例通过混气装置后，烟气温度约为110℃，使水淬烟气的相对湿度降低到约0.4％，成为干烟气，满足国家烟气排放标准，实现了对于黄磷尾气剩余热能资源充分利用。

技术领域

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用净化黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法。

背景技术

有色烟气的产生主要是由于烟气在烟囱口排入大气的过程中因温度降低，烟气中部分汽态水和污染物会发生凝结，在烟囱口形成零状水汽，雾状水汽会因天空背景色和天空光照、观察角度等原因发生颜色的细微变化，形成“有色烟气”，通常为白色、灰白色或蓝色等颜色。目前主要的有色烟气处理方法主要有烟气加热、烟气降温、降温加热、烟气中液态水的消除、冷却塔排放等技术。目前在烟气降温技术方面存在工业应用时降幅幅度有限，从而不能完全消除湿烟羽的问题；烟气中液态水消除技术可以减轻湿烟羽，但是不能完全消除湿烟气；冷却塔排放技术虽然不存在湿烟气问题，但是仅适用于新机组。目前烟气消白工艺多为烟气降温脱硫后，烟气再热从而消除白烟，但是这种方法存在设备的腐蚀问题。

黄磷炉气通过湿法除尘之后的黄磷尾气一般燃烧排放或者资源化利用。黄磷生产属于高耗能、高污染行业，每生产1吨黄磷，产生尾气2500-3000Nm³，我国每年的排放黄磷尾气约28亿Nm³，主要含量为CO，含量为85％-95％，大量的热能未能得到充分的利用，因此，本发明基于利用黄磷尾气中CO燃烧产生的热能对黄磷炉渣水淬烟气进行加热处理，从而达到烟气消白的目的。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的提供一种利用净化后黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法，解决了黄磷尾气热能浪费的问题，利用净化后黄磷尾气中富含的CO通过燃烧产生的高温烟气与黄磷炉渣水淬烟气混合，使水淬烟气升温，达到消白的目的，从而达到国家所要求的有色烟羽排放标准。

为达到上述目的，本发明提供一种净化后黄磷尾气加热黄磷炉渣水淬烟气消白的方法，包括如下步骤：

S1：通过燃烧黄磷尾气中富含的CO产生热能；

S2：通过引风机将燃烧后的烟气通入总烟道，同时将黄磷炉渣水淬烟气通入总烟道与燃烧后烟气混合；

S3：将两种烟气按照一定比例混合后使水淬烟气温度升高，达到国家烟气消白排放标准的目的。

进一步地，在所述步骤S1前，还包括对黄磷尾气进行净化处理，去除尾气中的含磷含硫以及粉尘等杂质；

进一步地，在所述步骤S1中，黄磷尾气中CO燃烧后烟气温度约为200℃。

进一步地，在所述步骤S2中，所述黄磷炉渣水淬烟气初始温度约为55℃。

进一步地，在所述步骤S3中，燃烧后烟气与水淬烟气应按约2：3的比例进行混合。

进一步地，在所述步骤S3中，经过混合后的烟气温度约为110℃。

进一步地，在所述步骤S3中，总烟道应设有烟气混合装置，使高温烟气与水淬烟气混合地更加均匀。

进一步地，在所述步骤S3中，最终烟气的相对湿度约为0.4％，成为干烟气排放，达到烟气消白的目的。

本发明的有益效果：