[发明专利]RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法

权利要求书

1.RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法，其特征是，具体包括下述步骤：

1)按下述比例称取原料：

粒径为5-3mm镁砂5-15wt％、粒径为3-1mm镁砂3-20wt％，粒径为1-0.074mm镁砂1-10wt％，粒径不大于0.074mm镁砂细粉1-15wt％；

粒径为5-3mm电熔镁铝钙砂5-20wt％、粒径为3-1mm电熔镁铝钙砂5-30wt％、粒径为1-0.074mm电熔镁铝钙砂1-25wt％、粒径不大于0.074mm电熔镁铝钙砂细粉1-18wt％；

粒径不大于0.074mm镁铝尖晶石细粉1-10wt％；

粒径不大于0.074mm氧化铝微粉1-8wt％；

结合剂2-6wt％；

2)原料破碎：将电熔镁铝钙电熔块料分别经过颚式破碎机、对辊式破碎机、搅拌磨、分级机及磁选机进行破碎、筛分、磨粉、除铁，制成所需要粒径的颗粒和细粉；

3)基质预混：将粒径不大于0.074mm的镁砂细粉、电熔镁铝钙砂细粉、镁铝尖晶石细粉及氧化铝微粉按配料质量百分比混合均匀，备用；

4)混料：先将粒度为5-3mm、3-1mm、1-0.074mm的镁砂颗粒以及粒度为5-3mm、3-1mm、1-0.074mm的电熔镁铝钙砂颗粒按配料质量百分比加入到高速混炼机内进行混炼，混合后加入结合剂混合，再加入步骤3)预混好的细粉混合，混合均匀后出料；

5)困料：将步骤4)混合均匀的泥料装入吨包袋，在室温下困料12-24h；

6)成型：将步骤5)困料后混合料均匀步入压砖机模腔内，630-1000t电动螺旋压力机高压成型，成型时先轻锤排气再重锤压制；

7)干燥：将步骤6)成型后砖坯码放至干燥车上，推入干燥窑内200℃干燥12-72h；

8)烧成：将步骤7)干燥后砖坯码放至隧道窑窑车上，经隧道窑进行1450-1650℃高温烧成，出窑自然冷却，得到RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料。

2.根据权利要求1所述的RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法，其特征是，电熔镁铝钙砂中各组分含量：MgO不少于60wt％、CaO不小于10wt％、Al₂O₃不小于5wt％、SiO₂和Fe₂O₃之和不大于1.4wt％。

3.根据权利要求1所述的RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法，其特征是，电熔镁铝钙砂是通过将轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉、工业氧化铝及添加剂经细磨后投入到电弧炉中，经2000℃以上高温电熔，保温4-16h后，自然冷却，破碎而成，镁铝钙砂体积密度为3.40-3.65g/cm³。

4.根据权利要求1所述的RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法，其特征是，镁砂为电熔镁砂、烧结镁砂中的一种或两者组合，MgO含量不小于95wt％，CaO含量不大于1.5wt％，SiO₂和Fe₂O₃含量之和不大于1.0wt％，体积密度为3.35-3.50g/cm³。

5.根据权利要求1所述的RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法，其特征是，镁铝尖晶石中氧化铝含量不小于70wt％。

6.根据权利要求1所述的RH精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法，其特征是，结合剂是纸浆废液、酚醛树脂中的一种或两种复合。