[发明专利]矿山充填用CaO-MgO-SiO2

权利要求书

1.一种矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

步骤一、先将铁尾矿微粉和磷尾矿微粉分别用球磨机球磨2～3min，再分别以0.5～5℃/min的速率升温至800～1000℃，保温90～120min，分别得到预处理铁尾矿微粉和预处理磷尾矿微粉；

将60～80wt％的所述预处理铁尾矿微粉和20～40wt％的所述预处理磷尾矿微粉混合，即得第一混合料；

步骤二、先向所述第一混合料中加入占所述第一混合料5～10wt％的硅微粉、1～5wt％的氢氧化钠和100～200wt％的水，混合，即得第二混合料，再将所述第二混合料调节pH值至11～13，在40～100℃条件下磁力搅拌4～10h，即得浆料；

步骤三、将所述料浆固液分离，分离后的固体在-60～-30℃条件下冷冻1～2h，再于室温和真空度为2～5Pa条件下干燥12～24h，即得矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料前驱体；

步骤四、将所述矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料前驱体置于高温炉内，以0.5～5℃/min的速率升温至800～1000℃，保温1～3h，随炉冷却至室温，粉磨至粒度≤75μm，制得矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料。

2.如权利要求1所述的矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料的制备方法，其特征在于所述铁尾矿微粉的平均粒度≤75μm；铁尾矿微粉的SiO₂含量为30～40wt％。

3.如权利要求1所述的矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料的制备方法，其特征在于所述磷尾矿微粉的平均粒度≤75μm；磷尾矿微粉中：CaO含量为30～40wt％，MgO含量为20～30wt％。

4.如权利要求1所述的矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料的制备方法，其特征在于所述硅微粉的平均粒度≤1μm；硅微粉的SiO₂含量≥98wt％。

5.如权利要求1所述的矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料的制备方法，其特征在于所述磁力搅拌的转速为400～500r/min。

6.一种矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料，其特征在于所述矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料是根据权利要求1～5项中任一项所述矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料的制备方法所制备的矿山充填用CaO-MgO-SiO₂-H₂O胶凝材料。