[发明专利]一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置

说明书

本发明公开了一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，属于炸药生产技术领域，膨化结晶机在输送生产炸药用的膨化物料时，由于膨化结晶机大多无法控制膨化物料的均匀下料，常常因输料转辊的表面产生过多的膨化物料，而引发堵塞，包括膨化结晶机本体，膨化结晶机本体的一面固定安装有入料斗，膨化结晶机本体的内部固定设有下料桶，下料桶的外壁固定安装有料盒；通过驱动匀料盘转动，当第一下料孔与第二下料孔对应时，膨化物料通过第一下料孔和第二下料孔掉落至料盒内，当第一下料孔不与第二下料孔对应时，膨化物料停止下料，从而方便的实现了膨化物料的均匀下料，进而避免了因膨化物料下料不均匀而导致两个输料转辊之间产生堵塞。

技术领域

本发明涉及炸药生产技术领域，具体为一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置。

背景技术

膨化炸药生产工艺是采用先膨化、后混合的生产工艺，作为氧化剂的硝酸铵先溶解成液体，混合油相材料，然后打入膨化结晶设备在真空状态下膨化、结晶，形成膨化铵油混合物，然后再与木粉等辅料进行混合。现有技术中的膨化结晶机在输送生产炸药用的膨化物料时存在以下问题：

1、现有技术中的膨化结晶机在输送生产炸药用的膨化物料时，由于膨化结晶机大多无法控制膨化物料的均匀下料，常常因输料转辊的表面产生过多的膨化物料，而引发堵塞；

2、在现有的技术中，膨化结晶机内的两个输料转辊在输送膨化物料时常，两个输料转辊之间常常发生堵塞；

3、目前，当输料转辊长期作业后，其表面通常残留较多的膨化物料，而在现有的技术中，无法清理输料转辊表面残留的膨化物料，由此导致输料转辊的清理较为不便捷，为此，我们提出一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，包括膨化结晶机本体，所述膨化结晶机本体的一面固定安装有入料斗，所述膨化结晶机本体的内部固定设有下料桶，所述下料桶的外壁固定安装有料盒，所述料盒的内壁对称转动安装有输料转辊，所述膨化结晶机本体的内部设有防堵机构，所述下料桶的内部设有匀料机构，所述膨化结晶机本体的内部还设有清理机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述膨化结晶机本体的一侧固定安装有出料斗，所述膨化结晶机本体远离入料斗的一面均匀分布固定安装有支撑腿，所述下料桶的外壁对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离下料桶的一端和膨化结晶机本体的内壁固定连接，所述料盒的一侧开设有通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防堵机构包括有移动套，所述移动套的内壁开设有第一槽口，所述膨化结晶机本体的内壁对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述导向块和移动套固定连接，所述膨化结晶机本体的内壁对称转动安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述同步带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆远离移动块的一端和第一槽口的内壁活动接触，所述膨化结晶机本体的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和膨化结晶机本体的一侧固定连接，所述移动套的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿通槽和通槽的内壁活动接触，所述连接杆远离移动套的一端固定安装有竖板，所述竖板的两侧均固定安装有异形刮料板。