[发明专利]一种LED灯生产用高效点胶装置

说明书

本发明公开了一种LED灯生产用高效点胶装置，包括壳体、出料口和进料口，所述壳体的内部水平安装有传送带，所述传送带的两端分别延伸至进料口和出料口外侧布置，传送带的外侧等间距布置有用于工件放置使用的治具，所述壳体的内部顶端安装有储胶罐。本发明利用阵列状布置的多个点胶头进行对应LED灯产品多个点胶部位，并利用可进行旋转、伸缩使用的注胶头在360度范围内的各个点进行位置调整实现预先加注胶液的目的，根据不同LED灯以特定方位运动至点胶组件部位时需要点胶的部位进行程序设定，使各个LED灯点胶部位对应的点胶头能够被注胶头进行预先加注胶液不需要等待工件移动至加工区域后依次缓慢进行多方位多点位的点胶生产。

技术领域

本发明涉及LED灯点胶设备技术领域，具体为一种LED灯生产用高效点胶装置。

背景技术

LED灯即为发光二极管，它由含镓、砷、磷、氮等的化合物制成，因化学性质又分有机发光二极管和无机发光二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。

在LED生产以及组装使用过程中都会使用到点胶装置对LED灯的连接部位以及连接件进行点胶使用实现封装，目前，现有的LED灯点胶大致工作原理为根据LED灯的具体形状样式及生产工艺要求在特定的部位点胶后实现固定，点胶即为将一定体积的胶液利用点胶装置挤压后沾染于特点的部位，目的在于方便LED灯本身零部件的封装固定或者是与其他外部部件之间的封装固定，但是由于不同LED灯的大小不同，形状不同，点胶位置及点胶部位的数量不同造成点胶步骤的缓慢，例如某一LED灯生产时需要在其表面的十多个部位进行点胶后实现封装，传统的点胶装置需要依次对各个部位进行点胶完成工序要求，从而生产效率受点胶方式的影响较低，为此，本申请提供一种可以预先进行点胶部位胶液布置且随工件输送一次性完成点胶工序使用的高效点胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED灯生产用高效点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯生产用高效点胶装置，包括壳体、出料口和进料口，所述壳体的内部水平安装有传送带，所述传送带的两端分别延伸至进料口和出料口外侧布置，传送带的外侧等间距布置有用于工件放置使用的治具，所述壳体的内部顶端安装有储胶罐，且壳体的内部顶端正对传送带升降布置有点胶组件。

所述点胶组件包括密封盘，所述密封盘的内部设有密封腔，所述密封盘外侧壁的一侧连接有加压管，所述密封腔内部的中心位置处伸缩布置有注胶杆，所述密封腔内部旋转布置有用于固定注胶杆使用的驱动杆，所述密封腔内部顶端的轴心位置处设有环形滑轨，所述驱动杆的顶部设有与环形滑轨相适配的环形滑套，所述密封盘顶部的轴心位置处连接有注胶软管，所述注胶软管的一端与储胶罐相连通，所述注胶软管的另一端延伸至密封腔内部，所述注胶杆远离驱动杆一端的底部安装有注胶头，所述注胶头上连接有导胶软管，且导胶软管远离注胶头的一端通过旋转接头与注胶软管相连通，所述密封盘的底部呈阵列状均匀布置有点胶头，所述点胶头的内侧贯穿布置有用于盛装胶液使用的通槽，所述点胶头内部的底端设有堵塞球头，所述堵塞球头的底端延伸至点胶头下方位置处，且堵塞球头与点胶头之间设有挤压弹簧。

优选的，所述点胶组件间隔设置有两组，两组所述点胶组件之间设有升降头，两组所述点胶组件对称布置于升降头的两侧，所述壳体内部顶端安装有用于带动升降头升降使用的气缸，气缸的输出端与升降头相连接，且两种所述点胶组件之间的间距与传送带上方相邻的两个治具之间间距大小一致。

优选的，所述密封盘的底部可拆卸安装有密封板，所述点胶头可拆卸安装于密封板上，所述密封盘与密封板之间通过螺栓进行固定，且点胶头与密封板之间通过螺纹方式进行固定。

优选的，所述驱动杆的内部设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部安装有用于带动注胶杆伸缩使用的伺服电机一，所述伺服电机一的输出端安装有螺杆，且注胶杆的外侧设有与螺杆相适配的连接套。