[发明专利]一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备

说明书

本发明公开了一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有模腔，下模座内开设有位于模腔下方的安装腔，下模座内设置有推料组件，平台的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱，四个立柱的顶端固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，横板的顶部开设有通孔，气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有模板。本发明设计合理，实用性好，能够实现自动上料、冲压加工和自动下料的一体化操作，操作便捷，自动化程度提高，减少了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率，并且不会造成工作人员受伤，大大的降低了工作时的安全隐患。

技术领域

本发明涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，现今，汽车的使用越来越普遍，汽车生产制造过程中是由多种零部件组装构成，在汽车零件生产加工厂内，许多金属材料制成的汽车零件是利用模具以冲压的形式进行冲压制成，汽车零件冲压模具在对汽车零件加工过程中的使用尤为广泛。

但是，在使用汽车零件模具冲压设备工作过程中，通常是工作人员手动操作将待冲压件放入模具中，放好后再进行冲压加工，冲压成型后，再手动将冲压好的汽车零件从模具中取出，手动操作上料和下料的过程繁琐，费时费力，工作效率低，设备的自动化程度低，而且手动上料和下料的过程中，一旦操作不当时容易造成手臂与设备碰撞而受伤，导致工作时存在安全隐患，为此，我们提出一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，解决了在使用汽车零件模具冲压设备工作过程中，手动操作上料和下料的过程繁琐，费时费力，工作效率低，设备的自动化程度低，而且手动上料和下料的过程中，一旦操作不当时容易造成手臂与设备碰撞而受伤，导致工作时存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的汽车零件模具冲压辅助设备，包括平台，所述平台的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有模腔，下模座内开设有位于模腔下方的安装腔，下模座内设置有推料组件，平台的顶部固定安装有四个两两对称设置的立柱，四个立柱的顶端固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，横板的顶部开设有通孔，气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有模板，模板的底部固定安装有上模座，平台上设置有上料机构和下料机构。

优选的，所述推料组件包括推料板、三个顶杆、活动板、和四个弹簧，推料板滑动安装在模腔内，三个顶杆均固定安装在推料板的底部，三个顶杆呈等间距排布，安装腔的顶部内壁上等间距开设有三个圆孔，三个圆孔均与模腔相连通，三个顶杆的底端分别贯穿相对应的圆孔，活动板固定安装在三个顶杆的底端，四个弹簧的顶端均与活动板的底部固定连接，四个弹簧的底端均与安装腔的底部内壁固定连接，且四个弹簧呈两两对称设置。

优选的，所述安装腔内固定安装有四个竖向设置的导向杆，活动板滑动套设在四个导向杆上，且四个弹簧分别套设在相对应的导向杆上。

优选的，所述活动板的底部固定安装有上绝缘垫，上绝缘垫的底部固定安装有上导电片，安装腔的底部内壁上固定安装有下绝缘垫，下绝缘垫的顶部固定安装有下导电片。

优选的，所述上料机构包括料箱、四个支撑柱、电动伸缩杆和推杆，料箱的顶部为开口工作，料箱位于平台的上方，四个支撑柱均固定安装在料箱的底部，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底端均与平台的顶部固定连接，电动伸缩杆固定安装在料箱的左侧外壁上，电动伸缩杆的左侧内壁上开设有定位孔，电动伸缩杆的输出轴端贯穿定位孔，推杆固定安装在电动伸缩杆的输出轴端。