[发明专利]一种阻燃防腐胶合板及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃防腐胶合板，由单板、阻燃胶黏剂和薄木组成，单板包括第一单板(1)、第二单板(2)、第三单板(3)、第四单板(4)、第五单板(5)，薄木包括第一薄木(6)和第二薄木(7)，其特征在于，所述阻燃防腐胶合板从下到上依次由第一薄木(6)、第一单板(1)、第二单板(2)、第三单板(3)、第四单板(4)、第五单板(5)和第二薄木(7)构成，所述单板由桉木段旋切而成，所述单板厚度为1-2mm；所述薄木由桦木方刨切而成，所述薄木厚度为0.5-1mm；所述单板之间、所述单板和所述薄木之间均由阻燃胶黏剂(8)粘结；

所述阻燃胶黏剂由以下重量份的原料制备而成：氢氧化铝3-5份、磷酸二氢铵3-5份、硼酸钙3-5份、改性膨胀蛭石5-10份、十二烷基磺酸钠0.5-3份、甲基丙烯酸甲酯15-25份、EVA乳液40-60份、丙烯酸5-15份、丙烯酰胺8-12份；

所述阻燃防腐胶合板的制备方法，包括以下步骤：

(1)一次干燥：对单板和薄木进行干燥，使单板和薄木的含水率降到10％以下得到干燥单板和薄木；

(2)辐照处理：将步骤(1)中得到的干燥单板和薄木采用电子束辐照装置进行辐照，辐照条件为：电子能量为5-10MeV，辐照剂量为10-80kGy；

(3)真空加热浸渍：将步骤(2)中得到的单板和薄木放入真空加压罐中，首先抽真空，使真空加压罐内的真空度达到0.08MPa，关闭真空泵，同时导入已配置好的阻燃溶液，在真空负压的作用下，阻燃剂可以快速全面的浸入到浸液槽中的单板内，保持浸液30-45min使单板被阻燃剂完全浸透，随后对单板和薄木进行加压处理，使真空加压罐内的相对压力达到1.8-2.5Mpa，在此过程中，接通加热电阻，对浸液槽加热，进行保温，保温完成后打开排液阀缓慢排出阻燃溶液，最后卸压，取出单板和薄木；

(4)二次干燥：将步骤(3)得到的单板和薄木进行干燥，使单板和薄木的含水率降到8-10％；

(5)涂胶：将步骤(4)干燥后的第一薄木(6)作为基底，在其上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错在第一薄木(6)上表面粘连第一单板(1)，在第一单板(1)上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错在第一单板(1)上表面粘连第二单板(2)，在第二单板(2)上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错在第二单板(2)上表面粘连第三单板(3)，在第三单板(3)上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错在第三单板(3)上表面粘连第四单板(4)，在第四单板(4)上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错在第四单板(4)上表面粘连第五单板(5)，在第五单板(5)上表面涂布阻燃胶黏剂，按照木纹方向纵横交错在第五单板(5)上表面粘连第二薄木(7)，形成板坯，所述涂布方式为淋胶；

(6)热压：将步骤(5)得到的板坯以5-8MPa压力冷压30-60min，将冷压后的板坯于90-100℃预热15-25min，再以7-10MPa的压力进行下热压，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3-5MPa，得热压板坯；

(7)裁边砂光：热压板坯在80-100℃下烘干至含水率8％，烘干后的板坯于室温下放置1-2d，在后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨，即得所述阻燃防腐胶合板。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防腐胶合板，其特征在于，所述改性膨胀蛭石的制备方法，包括以下步骤：

将膨胀蛭石加入质量比为1：1的碳酸钾与高锰酸钾水溶液中浸泡2-3h，过滤干燥后，加入硅烷偶联剂、木质素磺酸钠、柠檬酸三丁酯，进行搅拌反应，反应完成后过滤、研磨，即得改性膨胀蛭石。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃防腐胶合板，其特征在于，所述膨胀蛭石：硅烷偶联剂：木质素磺酸钠、柠檬酸三丁酯的质量比为100：0.5-1：2-5：3-8；所述高锰酸钾水溶液的质量浓度为2％。

4.根据权利要求2所述的一种阻燃防腐胶合板，其特征在于，所述反应温度为60-80℃，反应时间为0.5-1h。