[发明专利]一种碳碳复合材料整体埚托、直筒埚邦及其制备方法

权利要求书

1.一种碳碳复合材料整体埚托，其特征在于，包括厚度最厚的埚托盘底部分和四周向上翻的外延，整体结构从埚托盘底中心部分到四周，逐步变薄，向上翻部分最薄，并设计有凹凸槽以跟对应的直筒埚邦形成组合。

2.根据权利要求1所述的一种碳碳复合材料整体埚托的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作锅盖形的木模模型，用泡沫垫贴平及包裹木模，对泡沫垫多余部分进行裁剪；

2)用碳纤维的平纹布和碳纤维网胎，在所述步骤1)包裹好的泡沫垫上进行紧密铺层；

3)用连续碳纤维丝在铺层好的平纹布及碳纤维网胎上进行缠绕，俯视来看，使用两切点线型进行缠绕；

4)对经过步骤3)处理过的预制体进行针刺，通过旋转机台调整针刺均匀性；

5)交替重复以上步骤：2)或3)或4)，直至达到预制体厚度尺寸；

6)对制备好的预制体进行增密处理；

7)对制备好的半成品进行高温热处理；

8)机械加工获得成品。

3.根据权利要求2所述的碳碳复合材料整体埚托的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中平纹布为T700级别的碳布，丝束是3k，6k，12k或24k；网胎使用T700级别的碳丝。

4.根据权利要求2所述的碳碳复合材料整体埚托的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中针刺，直至达到针刺密度(20-40)针/cm²。

5.根据权利要求2所述的碳碳复合材料整体埚托的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中增密处理，增密至密度不低于1.4g/cm³，增密方式为化学气相沉积或液相浸渍。

6.根据权利要求2所述的碳碳复合材料整体埚托的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中热处理温度为1800-2500℃。

7.一种碳碳复合材料直筒埚邦，其特征在于，所述直筒埚邦为厚度均匀的直筒状，底部设有凹凸槽以跟对应的整体埚托形成组合。

8.根据权利要求7所述的一种碳碳复合材料直筒埚邦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制作圆筒形的木模模型，用泡沫垫贴平及包裹木模，对泡沫垫多余部分进行裁剪；

2)用碳纤维的平纹布和碳纤维网胎，在步骤1)包裹好的泡沫垫上进行紧密铺层；

3)用连续碳纤维丝在铺层好的平纹布及碳纤维网胎上进行环向缠绕；

4)对铺层好或密缠好的预制体进行针刺，通过旋转机台调整针刺均匀性；

5)交替重复以上步骤：2)或3)或4)，直至达到预制体厚度尺寸；

6)对制备好的预制体进行增密处理；

7)对制备好的半成品进行高温热处理；

8)机械加工获得成品。

9.根据权利要求8所述的碳碳复合材料直筒埚邦的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中平纹布为T700级别的碳布，丝束可以是3k，6k，12k或24k；网胎使用T700级别的碳丝。

10.根据权利要求8所述的碳碳复合材料直筒埚邦的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中环向缠绕，从侧面看，斜向夹角为2°-20°。

11.根据权利要求8所述的碳碳复合材料直筒埚邦的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中针刺，直至达到针刺密度(20-40)针/cm²。

12.根据权利要求8所述的碳碳复合材料直筒埚邦的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中增密处理，增密至密度不低于1.2g/cm³，增密方式为化学气相沉积或液相浸渍。

13.根据权利要求8所述的碳碳复合材料直筒埚邦的制备方法，其特征在于，所述步骤7)中热处理温度为1800-2500℃。