[发明专利]一种早强高强套筒灌浆材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种早强高强套筒灌浆材料，包括以下组分及其重量份数：硅酸盐水泥熟料430‑500份、双快硫铝酸盐水泥15‑50份、硅粉20‑40份、硅微粉50‑200份、中细石英砂220‑350份、聚羧酸粉体减水剂2‑5份、塑性膨胀剂20‑80份、粉体消泡剂0.3‑0.5份、碳酸锂1‑2份、流变剂5‑10份、复合添加剂50‑100份和高强合成纤维20‑40份。本发明还公开了一种早强高强套筒灌浆材料的制备方法。本发明早强高强套筒灌浆材料在不影响正常灌浆开放时间内将套筒灌浆材料的终凝时间缩短，提高装配效率，缩短了预制拼装桥梁柱、盖梁一体化安装时间。本发明具有较高的抗压强度稳定性与抗折强度，能压注至各种规格的灌浆套筒锚固波纹管内，不易发生堵管和套筒接头浆料不密实现象。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种用于桥梁柱、盖梁一体化安装的早强高强套筒灌浆材料及其制备方法。

背景技术

水泥基灌浆材料主要以水泥为主要胶凝材料，外加砂、掺合料、添加剂、钢纤维等配制而成的灌浆专用材料，一般具有良好的初始流动度、高强度等特点，主要用于桥梁预制立柱和桥梁预制盖梁的灌浆套筒与锚固波纹管内锚固填充物。对于桥梁装配式的灌浆材料根据DG/TJ 08-2160-2015《预制拼装桥墩技术规程》要求是初始流动度不小于300mm，1d抗压强度不小于35MPa、3d抗压强度不小于60MPa以及28d抗压强度不小于100MPa。但随着预制桥墩拼装技术近几年得到大力发展，一些装配工程对于施工周期要求不断提高。

但目前市场常见的套筒灌浆产品，1d强度性能指标均为不低于35MPa，3d抗压强度不小于60MPa以及28d抗压强度不小于100MPa，难满足缩短装配施工周期要求，减少人工设备成本，且因钢纤维韧性差，在灌浆的过程中容易堵塞，导致套筒接头内浆料不密实达不到工艺要求。

综上所述，配制一种材料早强且可以充分满足要求的套筒灌浆材料，能缩短装配式桥梁的安装工程周期的套筒灌浆材料是技术发展的现实需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题而提供一种早强高强套筒灌浆材料，可缩短预制拼装桥梁柱、盖梁一体化安装时间。

本发明还提供了一种早强高强套筒灌浆材料的制备方法，

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种早强高强套筒灌浆材料，包括以下组分及其重量份数：硅酸盐水泥熟料430-500份、双快硫铝酸盐水泥15-50份、硅粉20-40份、硅微粉50-200份、中细石英砂220-350份、聚羧酸粉体减水剂2-5份、塑性膨胀剂20-80份、粉体消泡剂0.3-0.5份、碳酸锂1-2份、流变剂5-10份、复合添加剂50-100份和高强合成纤维20-40份；

其中，所述复合添加剂包括质量比为1：(0.4-1.3)的无机盐早强剂和碱激发剂；

所述高强合成纤维为超高分子量聚乙烯纤维或聚乙烯醇纤维。

上述的套筒灌浆材料，其中，所述硅酸盐水泥熟料的水泥强度为P.O52.5。

上述的套筒灌浆材料，其中，所述硅粉的粒径为2000目，所述硅微粉的粒径范围为大于1000目且小于2000目。

上述的套筒灌浆材料，其中，所述中细石英砂的粒径为40-70目。

上述的套筒灌浆材料，其中，所述流变剂为纤维素醚。

上述的套筒灌浆材料，其中，所述高强合成纤维为长度为4mm-6mm，断裂强度≥1100MPa，断裂伸长率≤30％，初始模量≥5.0×10³MPa。

本发明还提供了一种早强高强套筒灌浆材料的制备方法，包括如下步骤：