[发明专利]一种医用水凝抗菌敷料全自动生产设备

说明书

本发明公开了一种医用水凝抗菌敷料全自动生产设备，包括设备主体，所述设备主体的一端固定连接有数控机箱，所述设备主体的上端固定连接有线缆盒，所述设备主体的外侧固定连接有衔接贴合机构，所述衔接贴合机构的上端固定连接有若干固定式辅助轮轴，所述固定式辅助轮轴的一侧活动连接有一号倒卷盘。本发明所述的一种医用水凝抗菌敷料全自动生产设备，整体采用一体化生产流程，能够满足医用水凝敷料的全部生产流程，较之传统设备，本设备自动化程度较高，生产效率大幅度提升，生产过程能够有效避免各生产步骤间的交叉感染，通过增设可调节张紧机构，便于调节水凝敷料输送过程中的张紧程度，提高敷料基材的输送效率。

技术领域

本发明涉及自动生产设备领域，特别涉及一种医用水凝抗菌敷料全自动生产设备。

背景技术

医用水凝抗菌敷料全自动生产设备是一种进行医用水凝抗菌敷料全自动生产的设备，水凝抗菌敷料具有吸收创面渗液的能力，吸收渗液后敷料中的亲水性颗粒可形成类似凝胶的半固体物质，附着于伤口基部，提供并维持有利于创面愈合的湿性环境，随着科技的不断发展，人们对于医用水凝抗菌敷料全自动生产设备的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN200710032878.3的专利公开了一种水凝胶水凝胶复合材料及其制备方法，本发明公开了一种水凝胶-水凝胶复合材料及其制备方法与药物缓释基质用途，所述之水凝胶-水凝胶复合材料由分散相水凝胶颗粒，以及将分散相水凝胶颗粒完全包住的连续相水凝胶组成，其制备方法包括将水凝胶颗粒用稀释剂溶胀；以及将含有引发剂、交联剂以及稀释剂溶胀的分散相水凝胶颗粒的单体引发聚合反应，然后用溶剂充分洗涤以除去稀释剂，再经过溶胀步骤而得到水凝胶-水凝胶复合材料，首先，现有的医用水凝敷料生产设备生产效率较低，生产过程需要多步骤分离进行，容易造成水凝敷料在生产输送过程感染细菌，不利于人们的使用，还有，现有的水凝敷料在上料过程中，不能根据基材的张弛程度进行张紧调节，适用性较差，传统的水凝敷料设备自动化程度较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种医用水凝抗菌敷料全自动生产设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医用水凝抗菌敷料全自动生产设备，整体采用一体化生产流程，能够满足医用水凝敷料的全部生产流程，较之传统设备，本设备自动化程度较高，生产效率大幅度提升，生产过程能够有效避免各生产步骤间的交叉感染，通过增设可调节张紧机构，便于调节水凝敷料输送过程中的张紧程度，提高敷料基材的输送效率，可以有效解决背景技术中的问题。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种医用水凝抗菌敷料全自动生产设备，包括设备主体，所述设备主体的一端固定连接有数控机箱，所述设备主体的上端固定连接有线缆盒，所述设备主体的外侧固定连接有衔接贴合机构，所述衔接贴合机构的上端固定连接有若干固定式辅助轮轴，所述固定式辅助轮轴的一侧活动连接有一号倒卷盘。

作为一种优选的技术方案，所述衔接贴合机构的下端活动连接有可调节轮轴组件，所述可调节轮轴组件的下端活动连接有二号倒卷盘、三号倒卷盘，所述设备主体的一侧固定连接有修剪仓壳体，所述修剪仓壳体的两侧开设有一号槽口。

作为一种优选的技术方案，所述一号槽口的内部固定连接有输送机构，所述修剪仓壳体的外侧固定连接有一号可视窗，所述一号槽口的一侧开设有衔接卡槽，所述衔接卡槽的四周开设有一号定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述修剪仓壳体的一侧固定连接有轮廓修剪仓壳体，所述轮廓修剪仓壳体的两侧开设有二号槽口，所述二号槽口的四周开设有二号定位孔，所述轮廓修剪仓壳体的外侧固定连接有二号可视窗，所述轮廓修剪仓壳体的一侧固定连接有封包仓壳体。

作为一种优选的技术方案，所述封包仓壳体的一侧开设有三号槽口，所述三号槽口的四周开设有三号定位孔，所述封包仓壳体的外侧固定连接有两组三号可视窗，所述设备主体、修剪仓壳体、轮廓修剪仓壳体、封包仓壳体的底端均设置有若干支撑腿座。