[发明专利]一种连铸薄板坯加热炉热装方法

说明书

本发明涉及一种连铸薄板坯加热炉热装方法，通过装钢机构将不同温度的板坯放置于热轧加热炉内的不同位置，实现“热板坯”分区域加热；入炉温度≥500℃的板坯采用最长行程装钢，并且越过预热段，直接进入加热段和均热段加热。优点是：根据板坯的实际情况控制板坯在加热炉内的位置，做到精准放置，降低烧损，节约能源，提高产品的综合成材率。

技术领域

本发明涉及一种连铸薄板坯加热炉热装方法。

背景技术

现阶段由于炼钢生产计划与轧钢生产计划超95％的量一致，由于生产计划不匹配下线的板坯减少，板坯热装率提高，另外只有一个固定位置(炉尾)入炉，不能充分利用热装板坯，加热时间长，烧损大，造成能源浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连铸薄板坯加热炉热装方法，能够根据板坯温度确定入炉位置，减少板坯在炉时间，降低氧化烧损，提高产品综合成材率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连铸薄板坯加热炉热装方法，通过装钢机构将不同温度的板坯放置于热轧加热炉内的不同位置，实现“热板坯”分区域加热；入炉温度≥500℃的板坯采用最长行程装钢，并且越过预热段，直接进入加热段和均热段加热。

所述的最长行程为装钢机进入炉内的水梁距离炉尾端墙的最大距离。

所述的板坯的厚度为：135mm～170mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、根据板坯温度控制其装炉的位置，温度在500℃以上的板坯运送到最远距离，减少板坯在炉时间，降低氧化烧损。

2、本发明方法取缔了板坯入炉只在炉尾的固定位置，解决了入炉板坯温度不同所需加热时间和在炉时间不同的问题，可以根据板坯的实际情况控制板坯在加热炉内的位置，做到精准放置，降低烧损，节约能源，提高产品的综合成材率。

3、本发明方法运行稳定，不存在故障，提高了装钢效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1，连铸薄板坯加热炉热装方法，包括以下步骤：

1、板坯温度识别：板坯根据温度的高低分为热坯和冷坯。热坯就是温度高的肉眼可见的“红坯”，冷坯就是肉眼可见的“非红坯”，经现场实测红坯的温度不小于500℃。冷坯温度小于500℃。板坯的温度由安装在装钢辊道上的高温计检测，板坯在装钢辊道由高温计采集其入炉温度，该温度值通过PLC反馈到操作画面显现，根据入炉温度采用位置1或位置2装钢。操作画面上有装钢位置1用MIN-CH标识键和装钢位置2用NOR-CH标识键，操作者根据板坯的温度不同选择其板坯入炉方式。

2、装钢机构装钢：装钢机是将板坯运送到加热炉炉内的设备，该设备将板坯运送到炉内水梁上，运送到炉内的板坯通过炉底步进机构在炉内运行。装钢机把板坯运送到炉内水梁上，装钢机有两个位置，即最小和最大行程，最小行程为装钢机把板坯放置炉内水梁上距炉尾端墙的最小距离，最大行程为装钢机进入炉内的最长距离，水梁距离炉尾端墙的距离为170mm。装钢机的最大行程为10290m，装钢机进入炉内的水梁距离炉尾端墙的最大距离为8000m。