[发明专利]一种全自动熔喷布分条机

说明书

本发明公开了一种全自动熔喷布分条机，包括放卷轮和机架，所述机架中部顶部设有分条机构，且机架内部设有多个转辊和收卷辊，所述机架底部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板之间设有跑偏检测柱，所述跑偏检测柱顶部两侧外壁均开有相同数量的通槽，且通槽内壁均固定连接有安装板，所述安装板中部滑动连接有导杆一，且导杆一顶部外壁固定连接有底座，所述底座内部设有滚珠，且滚珠一部分均突出跑偏检测柱顶部，所述底座与安装板之间设有支撑弹簧一，所述导杆一底部外壁固定连接有挤压板，且挤压板与通槽底部内壁之间设有气囊。本发明对熔喷布进行分条时，能够使工作人员直观的发现熔喷布跑偏的情况，从而实现熔喷布跑偏时自动预警。

技术领域

本发明涉及熔喷布技术领域，尤其涉及一种全自动熔喷布分条机。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

目前，熔喷布在制造产品时，需要使用分条机对其进行裁剪，但是在分条机工作过程中，，由于分条机在加工生产过程中客观存在的机械振动、导向辊偏差、轴承磨损、熔喷布表面摩擦程度差异引起的张力波动以及加工设备中各生产单元的运行速度失调等，会导致熔喷布在被裁剪时发生偏移的情况，而现有的分条机并没有跑偏预警功能，这样往往会导致熔喷布被剪切后，出现边缘不整齐、歪斜等情况，致使产品不合格，额外增加成本。

有鉴于此，本发明提出一种全自动熔喷布分条机，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动熔喷布分条机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动熔喷布分条机，包括放卷轮和机架，所述机架中部顶部设有分条机构，且机架内部设有多个转辊和收卷辊，所述机架底部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板之间设有跑偏检测柱，所述跑偏检测柱顶部两侧外壁均开有相同数量的通槽，且通槽内壁均固定连接有安装板，所述安装板中部滑动连接有导杆一，且导杆一顶部外壁固定连接有底座，所述底座内部设有滚珠，且滚珠一部分均突出跑偏检测柱顶部，所述底座与安装板之间设有支撑弹簧一，所述导杆一底部外壁固定连接有挤压板，且挤压板与通槽底部内壁之间设有气囊，所述气囊底部均设有输气支管，且输气支管底端均设有同一个输气主管，两个所述支撑板内部均设有推动机构和调节机构，且支撑板顶部外壁均设有警示灯，所述输气主管一端与推动机构相连。

进一步地，所述推动机构包括安装腔二，所述安装腔二底部设有导杆二，且导杆二顶部外壁固定连接有活塞板，活塞板底部外壁与安装腔二底部内壁之间设有支撑弹簧二。

进一步地，所述调节机构包括安装腔一，所述安装腔一位于安装腔二正下方，且导杆二滑动连接于安装腔一与安装腔二连接处，安装腔一底部内壁设有电阻，且电阻外壁搭接有导电块，导电块顶部固定连接于导杆二底部，电阻与警示灯电性连接。

进一步地，所述分条机构包括转轴二，所述转轴二设置于机架顶部外壁，且转轴二一侧外壁设有驱动电机一，转轴二外壁设有多个转盘切刀。

进一步地，所述分条机构一侧设有转轴一，且转轴一两侧外壁均设有固定板，两个固定板底部外壁均固定连接于机架顶部外壁，转轴一一侧设有驱动电机二。

进一步地，所述转轴一外壁设置有与转盘切刀相同数量的套筒，且每个套筒外壁均等距离固定连接有三个清理板，清理板一端均设有开口，开口正对转盘切刀，开口内壁设有长短不一的清洁丝。

进一步地，所述转轴一一侧设有收集箱，且收集箱焊接于机架顶部外壁，收集箱一侧内壁设有与套筒相同数量的清洁板，清洁板正对清理板开口，清洁板两端外壁均固定连接有多个刮条。