[发明专利]一种顶底复吹转炉开炉方法

说明书

本发明涉及一种顶底复吹转炉开炉方法，烘炉点火前炉内氧枪吹氧：转炉底吹气体选择氮气，氮气流量选择4‑6m³/min；氧枪枪位590‑630mm，吹氧5‑8s；流量达到26000m³/h之后关闭氧气；炉内吹氧结束后，氧枪提至等候点，将转炉摇至65°‑75°，将火种投入炉内，之后将转炉摇至零位；将点火物品投入炉内，投入点火物品的同时，氧枪枪位降至625‑635cm，打开氧阀点火后，立即向炉内加入1/3烘炉焦炭，待炉口可见暗红色火焰后，开启氧枪氮封；烘炉80min以内氧枪吹氧流量12000—14000m³/h，烘炉80min以后氧枪吹氧流量调至15000—28000m³/h，氧枪水流量差0‑5℃，氧枪枪位140—310cm移动，总烘炉时间90‑120min，剩余烘炉焦炭60min内分批加完。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种顶底复吹转炉开炉方法。

背景技术

当转炉一个炉役周期结束后，需要将转炉炉衬砖与转炉炉壳剥离，之后在重新砌筑转炉炉衬砖，然后通过烘烤将砌筑完毕处于待用、常温状态的炉衬砖加热烘烤，使其表面具有一定厚度的高温层，达到炼钢要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种顶底复吹转炉开炉方法，提高转炉利用系数，减少开炉过程资源浪费。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种顶底复吹转炉开炉方法，具体包括：

1)连接底枪；

2)烘炉前2-3小时,按转炉公称容量，将30-35kg/t的烘炉焦炭平均装到两个不同的高位散料料仓；

3)烘炉作业

a.烘炉点火前炉内氧枪吹氧：转炉底吹气体选择氮气，氮气流量选择4-6m³/min；BL值设定210-250cm，风机转数500-600转/分，氧枪枪位590-630mm，吹氧5-8s；流量达到26000m³/h之后关闭氧气；

b.炉内吹氧结束后，氧枪提至等候点，将转炉摇至65°-75°，将火种投入炉内，之后将转炉摇至零位；

c.点火操作：转炉零位后，将点火物品投入炉内，投入点火物品的同时，氧枪枪位降至625-635cm，打开氧阀点火后，立即向炉内加入1/3烘炉焦炭，吹氧流量6000-1000m³/h，待炉口可见暗红色火焰后，开启氧枪氮封；

d.烘炉过程：烘炉80min以内氧枪吹氧流量10000—14000m³/h，烘炉80min以后氧枪吹氧流量调至15000—28000m³/h，氧枪水流量差0-5℃，氧枪枪位140—310cm，烘炉时间90-120min，剩余烘炉焦炭60min内分批加完。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提高转炉利用系数，减少开炉过程资源浪费。衔接生产工序，统筹兼顾，高效开炉。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1

一种260吨转炉开炉方法，具体包括

1)转炉炉衬砖砌筑结束后，连接底枪，调整底枪状态，确认中位合金料仓和高位散料料仓上料正常；

2)烘炉前2小时将8吨烘炉焦炭装到两个不同的高位料仓，每个料仓4吨；

3)烘炉作业