[发明专利]一种渐变色阳极氧化设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种渐变色阳极氧化设备及其工艺，包括特制的渐变色染色专用机及配有专用配方药水的染色槽，包括以下步骤：步骤S1：对表面进行喷砂处理，素材外表面喷砂处理后上挂；步骤S2：通过染色槽内的专用染色配方依次进行过碱及清洗；步骤S3：中和后清洗2次，完成清洗后进行化学抛光后再次清洗2次，清洗完成后进行阳极氧化处理，继续清洗2次、超声波清洗3次及热水清洗；步骤S4：清洗完成后进行烘干，烘干完成进行渐变色处理，使其外表面具有着色层后利用封孔剂溶液进行封孔；步骤S5：继续清洗2次再烘干，最后下挂、全检及包装。本发明工艺条件简单，实施方便，能够节约资源、降低生产成本，缩短了生产周期。

技术领域

本发明涉及渐变色阳极氧化技术领域，具体为一种渐变色阳极氧化设备及其工艺。

背景技术

目前金属表面装饰中，渐变色的实现主要是通过在金属工件表面直接喷涂或者印刷来实现的。对于高档数码外壳装饰的渐变又以喷涂最为常见，通过对喷涂设备的控制，得到一种或几种颜色的渐变。其可以实现多种颜色的渐变，并且渐变形式多。而随着人们生活水平的提高，越来越多的人重视金属表面装饰的外观及质感，但传统对渐变色阳极氧化处理方面还具备如下缺陷：首先，传统渐变色阳极氧化处理设备，结构复杂，实用性较低，操作不够便捷；其次，在处理工艺上，工艺步骤繁琐，氧化处理效果不佳，工艺成本高。对此，提出一种渐变色阳极氧化设备及其工艺。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种渐变色阳极氧化工艺，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种渐变色阳极氧化设备，包括特制的渐变色染色专用机及配有专用配方药水的染色槽，所述染色槽配合渐变色染色专用机使用；

所述渐变色染色专用机包括一机箱及设于机箱前侧的活动装置，所述机箱内置有微电脑控制器，且机箱与染色槽平行设置，通过微电脑控制器预设的参数配合染色槽内的药水进行渐变色阳极氧化工艺处理；

所述活动装置包括至少一组活动导轨及设于活动导轨上的定制活动支架。

特别的，所述活动导轨垂直设于机箱上，所述活动导轨与染色槽相对垂直。

特别的，所述定制活动支架设于染色槽的上方，且定制活动支架通过导轨沿机箱的Y轴方向移动。

特别的，所述微电脑控制器设于机箱的侧上方。

一种渐变色阳极氧化工艺，包括以下步骤：

步骤S1：对表面进行喷砂处理，素材外表面喷砂处理后上挂；

步骤S2：通过染色槽内的专用染色配方依次进行过碱及清洗；

步骤S3：中和后清洗2次，完成清洗后进行化学抛光后再次清洗2次，清洗完成后进行阳极氧化处理，继续清洗2次、超声波清洗3次及热水清洗；

步骤S4：清洗完成后进行烘干，烘干完成进行渐变色处理，使其外表面具有着色层后利用封孔剂溶液进行封孔；

步骤S5：继续清洗2次再烘干，最后下挂、全检及包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种渐变色阳极氧化设备及其工艺，依次由素材--喷砂--上挂--过碱--清洗--中和--清洗2次--化抛--清洗2次--阳极--清洗2次--超声波--清洗3次--热水洗--烤干--渐变染色--封孔--清洗2次--烤干--下挂--全检--包装，完成渐变色阳极氧化工艺，其工艺条件简单，实施方便，能够节约资源、降低生产成本，缩短了生产周期，设置合理，保证清洗的效果与清洗的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工艺流程图。

图中标号：

1、渐变色染色专用机；2、染色槽；3、微电脑控制器；4、活动导轨；5、定制活动支架；6、活动装置。