[发明专利]具有双剪功能的铝棒热剪机

说明书

本发明具有双剪功能的铝棒热剪机，包括设置在铝棒加热炉出料口一侧的铝棒输送机构、双剪机构、热剪机构及定尺机构；双剪机构的支架悬挂于棒输送架的上方，其底部设有用于夹持铝棒的抓取单元，抓取单元上连接有可带动抓取单元上下移动的升降单元，升降单元滑动连接在支架上；定尺机构通过定尺支架固定在机架上；定尺机构底部设有定尺感应头，定尺感应头的上端与定尺支架滑动连接；定尺感应头的中部设有可使得其折叠的定尺折臂单元；在铝棒加热炉进料口的一侧设有激光测距感应器，且激光测距感应器的感应点与定尺感应头的感应点在同一水平直线上。本发明具有双剪功能，并可实现自动化加工、自动卸料、自动测长及拼接，从而节省成本、提高生产效率。

技术领域

本发明属于铝棒热剪或热锯技术领域，涉及一种具有双剪功能的铝棒热剪机。

背景技术

铝型材加工中需要将铝棒进行定长并进行热剪，之后再送入挤压机内进行挤压成铝型材，而挤压生产过程是把固定长度的热铝棒放入铝型材挤压机进行挤压成型，并且要求每次得到的热铝棒长度完全相同。但在实际加工中，经常会出现一段长铝棒被剪切多段固定尺寸的铝棒后，在长铝棒末尾段不一定能刚好用完，通常剪切后会剩下尾部一节不足固定尺寸的一端料尾，这一节料尾通常因为未达到固定尺寸无法再利用而被废弃。此外，常规采用的卧式热剪设备整体体积较大，占用空间大、结构较为复杂；且传统的铝棒热剪设备不具备双剪切功能而造成棒料的浪费，还存在测量精度差、系统对不同尺寸铝棒适应性差的缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，本发明所解决的技术问题即在于提供一种具有双剪功能的铝棒热剪机。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种具有双剪功能的铝棒热剪机，包括设置在铝棒加热炉出料口一侧的铝棒输送机构、热剪机构，所述热剪机构包括有机架，所述铝棒输送机构包括分别位于所述机架两侧的棒输送架和棒输出架；在所述热剪机构和铝棒加热炉之间设有双剪机构，该双剪机构通过支架悬挂于所述棒输送架的上方，所述双剪机构底部设有用于夹持铝棒的抓取单元，所述抓取单元上连接有可带动抓取单元上下移动的升降单元，所述升降单元滑动连接在所述支架上并可沿水平方向移动；在所述热剪机构背向铝棒加热炉一侧的机架上设有定尺机构，该定尺机构通过定尺支架固定在机架上；定尺机构底部设有正对铝棒的定尺感应头，定尺感应头的上端与所述定尺支架滑动连接，且可沿水平方向移动；定尺感应头的中部设有可使得其朝背离铝棒的方向折叠的定尺折臂单元；在所述铝棒加热炉进料口的一侧设有激光测距感应器，并且该激光测距感应器的感应点与所述定尺感应头的感应点在同一水平直线上。

较优地，所述热剪机构包括在机架中设置的立式刀片及铝棒夹紧单元、在机架顶部设置的剪切驱动器。

较优地，所述抓取单元包括棒兜和棒兜驱动器。

较优地，所述棒兜由两片棒夹组成，两片棒夹之间通过齿轮组件连接，棒兜驱动器与其中一片棒夹连接。

较优地，所述升降单元包括棒兜立柱、固定在棒兜立柱上的升降驱动器以及固定在棒兜立柱背面上的支撑板；在所述棒兜立柱背面设有沿竖直方向延伸的第一滑槽，同时在支撑板上设有与该第一滑槽相匹配的第一滑块；所述支撑板背向所述棒兜立柱的一侧设有沿水平方向延伸的第二滑槽，同时所述支架上设有与该第二滑槽相匹配的第二滑块；所述支架上设有驱动支撑板水平移动的驱动器。

较优地，所述定尺折臂单元包括定尺臂和定尺折臂驱动器，所述定尺臂与所述定尺感应头铰链连接。

较优地，所述定尺支架内设有滚珠丝杆和导杆，所述定尺臂的顶端滑动套设在所述滚珠丝杆和导杆上，在所述定尺支架上还设有驱动该滚珠丝杆的滚动驱动器。

较优地，所述热剪机构还设有驱动铝棒退回铝棒加热炉的退回驱动器和驱动剪切后的铝棒与立式刀片分离的顶出驱动器。

较优地，所述棒输出架由两组轴向向上倾斜呈“V”型排布的滚轮组组成，并在其中一组滚轮组的底部设有可使其朝外侧翻的卸料驱动器。