[发明专利]一种自动线材后处理生产设备

权利要求书

1.一种自动线材后处理生产设备，包括用于装配各个工作模组的机架，其特征在于，还包括设置在主机架侧端、用于运输线材的运输模组；还包括依次设置在主机架上，用于将铜箔包覆在线材端子的包覆模组、用于对铜箔包覆后的线材端子进行铆接的铆接模组，用于对线材端子进行铆压的铆压模组、用于对线材端子侧面进行焊锡的侧焊模组、用于对线材端子上下面进行焊锡的正焊模组、用于对焊锡后的线材端子进行清洁的清洁模组和用于抓取清洁后的线材端子进行下料的下料模组，上述模组均位于运输模组的一侧，线材通过运输模组依次移动到各个加工模组的指定加工位置处进行加工；

所述包覆模组包括包覆机架、旋转电机，绕片转轮、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、加工台、第一滑块、第二滑块、第一滑轨和第二滑轨；所述旋转电机设置在包覆机架上，其驱动端与设置在包覆机架上的绕片滚轮连接，所述第一气缸设置在包覆机架上，其驱动端第一滑块连接，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨固定在包覆机架上；所述第二气缸设置在包覆机架上，其驱动端与切刀连接；所述第一滑块与第三气缸连接，所述第三气缸的驱动端与滚轮连接；所述第四气缸设置在包覆机架上与加工台连接，所述加工台与第二滑块连接，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨设置在包覆机架上；

所述运输模组包括运输架、滑板、上料气缸，运输气缸、第一运输滑块、第二运输滑块、传送块、运输滑轨、运输电机、传送电机、传送气缸和若干个丝杆电机顶出模组；所述上料气缸设置在运输架上，其驱动端与传送块连接；所述滑板设置在运输架上，并且与第一运输滑块连接，所述第一运输滑块与运输滑轨滑动连接，所述运输滑轨和运输电机均设置在连接板上，所述连接板与运输气缸连接；所述丝杆电机顶出模组设置在运输架上与顶出块连接；所述传送电机设置在运输架底部，其驱动端与第二运输滑块连接，所述第二运输滑块与传送轨道固定连接；所述传送气缸设置在运输架上，通过传动滑块与传送轨道连接；所述传送轨道上设置有按一定距离排列的若干个拨动块。

2.根据权利要求1所述的一种自动线材后处理生产设备，其特征在于，所述铆接模组包括铆接机架、铆接气缸、铆接滑块、铆接滑轨和铆接块；所述铆接气缸的驱动端与铆接滑块连接，所述铆接滑块与铆接滑轨滑动连接，所述铆接滑轨设置在铆接机架上，所述铆接滑块还与铆接块连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动线材后处理生产设备，其特征在于，所述铆压模组包括铆压机架、铆压电机和铆压块，所述铆压电机设置在铆压机架上，其驱动端与铆压块连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动线材后处理生产设备，其特征在于，所述侧焊模组包括侧焊机架、侧焊电机、侧焊滑块、侧焊枪、侧焊滑轨和夹块；所述侧焊电机设置在侧焊机架上，其驱动端与侧焊滑块连接，所述侧焊滑块与设置在侧焊机架上的侧焊滑轨滑动连接，所述侧焊滑块还与夹块连接，所述侧焊枪设置有若干个，均设置在侧焊机架上。

5.根据权利要求1所述的一种自动线材后处理生产设备，其特征在于，所述正焊模组包括正焊机架、正焊电机、正焊滑块、正焊滑轨和正焊枪；所述正焊电机设置在正焊机架上，其驱动端与正焊滑块连接，所述正焊滑块与设置在正焊机架上的正焊滑轨滑动连接，所述正焊滑块与正焊枪连接；所述正焊枪与导块连接，所述导块与导轨滑动连接，所述导轨的一端与导块的一端通过调节螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动线材后处理生产设备，其特征在于，所述清洁模组包括清洁机架、清洁电机、清洁滚刷和收料架；所述清洁电机设置在清洁架上，其驱动端与清洁滚刷连接，所述收料架位于清洁滚刷下方，设置在清洁架上。

7.根据权利要求1所述的一种自动线材后处理生产设备，其特征在于，所述下料模组包括下料机架、下料气缸、下料滑块、下料滑轨、气动夹爪和传送链；所述下料气缸设置在下料滑块上，其驱动端与气动夹爪连接，所述下料滑块与在下料滑轨滑动连接，所述下料滑轨设置在下料机架上，所述下料滑块与传送链连接，所述传送链位于下料滑轨上方，所述传送链通过驱动电机进行链式传动。