[发明专利]一种连续送料式同轴等离子体熔融炉系统及其工艺

说明书

本发明公开了一种连续送料式同轴等离子体熔融炉系统及其工艺，包含同轴等离子体熔融炉、进料系统和尾气净化装置，同轴等离子体熔融炉包含熔融炉炉体、旋转支承架和旋转驱动机构，熔融炉炉体的两侧设置有进料管和尾气出气管，熔融炉炉体通过进料管和尾气出料管转动设置在旋转支承架上且由旋转驱动机构驱动旋转，进料系统与进料管连接，尾气净化装置与尾气出气管连接。本发明系统结构简单、维护量少，减容效果好，玻璃体固化及稳定性高。

技术领域

本发明涉及一种熔融炉及其工艺，特别是一种连续送料式同轴等离子体熔融炉系统及其工艺，属于固废处理技术领域。

背景技术

固体废弃物等离子体熔融处理技术是利用等离子炬高温、高能量密度及低氧化气氛的优势，使固体废弃物中的有机成分快速气化裂解为可燃合成气，而无机物质则在高温熔融形成玻璃体的稳定炉渣，重金属等有害成分被固化在比玻璃体炉渣的晶格中。由于等离子体熔融处理技术具有减容比高、产物稳定、二次污染小等优点，是比较适合用于危废及低中放废弃物处置的先进技术。

等离子体熔融炉是等离子体熔融处理技术的核心。目前的等离子体熔融炉常采用分批进料方式，即投料后关闭进料口，熔融炉开始工作，炉内废料处理完后再打开排渣口排渣，排渣完成后，继续重复下一次处理工作。该方式虽然安全可靠，但是处理能力较低。为解决该问题，专利EP1533568B1提出了一种离心式熔融炉技术，该技术将熔融炉下半部设计为离心式旋转坩埚，并与排渣系统组成一体，通过高速旋转的离心力将液态熔渣排出。该技术能够实现连续进料处理，但是由于熔融炉内有大量可旋转部件，结构复杂、维护工作量大，且无法精确地控制熔渣排放量；另外一个问题就是排渣口位于炉子底部，当排出口堵塞时，给疏通人员带来极大风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续送料式同轴等离子体熔融炉系统及其工艺，以简单的结构实现固废处理的连续进料处理。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种连续送料式同轴等离子体熔融炉系统，其特征在于：包含同轴等离子体熔融炉、进料系统和尾气净化装置，同轴等离子体熔融炉包含熔融炉炉体、旋转支承架和旋转驱动机构，熔融炉炉体的两侧设置有进料管和尾气出气管，熔融炉炉体通过进料管和尾气出料管转动设置在旋转支承架上且由旋转驱动机构驱动旋转，进料系统与进料管连接，尾气净化装置与尾气出气管连接。

进一步地，所述旋转支承架包含底板、左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架竖直固定在底板上侧并且对称设置在底板的两侧，左侧支架的上端开有与进料管匹配的通孔，进料管通过密封轴承转动设置在左侧支架上端通孔内，右侧支架的上端开有与尾气出气管匹配的通孔，尾气出气管通过密封轴承转动设置在右侧支架上端通孔内，进料系统和尾气净化装置分别固定在左侧支架和右侧支架上。

进一步地，所述进料管和尾气出气管对称设置在熔融炉炉体的两侧侧壁上，并且进料管和尾气出气管位于同一直线上。

进一步地，所述旋转驱动机构采用气缸或者液压缸，旋转驱动机构的一端与底板铰接，旋转驱动机构的另一端与熔融炉炉体铰接。

进一步地，所述熔融炉炉体的一侧侧面上设置有排渣口且排渣口设置有可开合的移动门，排渣口的下方设置有接渣桶，接渣桶下侧设置有移动小车和升降驱动机构，接渣桶的下端与升降驱动机构连接由升降驱动机构驱动沿竖直方向升降，升降驱动机构固定在移动小车上。

进一步地，所述熔融炉炉体的上端设置有进料口和等离子体炬。

进一步地，所述进料系统包含双闸气锁式进料仓和螺杆式破碎机，双闸气锁式进料仓的下端出口与螺杆式破碎机一端上侧进料口连接，螺杆式破碎机的另一端出料口内壁与进料管转动连接，螺杆式破碎机的另一端出料口外壁固定在旋转支承架上。