[发明专利]一种从重油中回收金属的方法和系统

说明书

本发明公开了一种从重油中回收金属的方法和系统，将重质组分油与溶剂油进行搅拌和混合得到混合油，将混合油分离成富集溶剂不溶物和轻油组分，将富集溶剂不溶物进行升温，干馏温度低于金属及其金属化合物的升华温度，将干馏出的固体碳组分经过粉碎和分选之后，得到颗粒度均匀一致且富集不同金属的各种固体颗粒组分；由于先采用了与溶剂油混合再利用沉降或离心方式分离，后采用相对低温隔氧干馏再粉碎和分选的工艺路线，符合了燃料清洁化和低碳化的产业方向，且能耗和污染都较低；相比传统的燃烧方式，本系统工艺路线回收成本低且更加环保，同时也没有对重金属的存在形态产生巨大改变，更没有产生某些合金，大大降低了后续处理的复杂程度。

技术领域

本发明涉及重油处理领域，尤其涉及的是一种从重油中回收金属的方法和系统。

背景技术

随着科技的发展以及石化产业的扩张，环境问题日益成为人们关注的焦点，煤化工以及石化加工产出的重油中含有大量的金属，这些金属如果不得到有效处理和利用，将会逐步加重对自然环境污染；同时，为了从自然界中开采、提炼这些金属供工业使用，人们还对自然环境造成了巨大的伤害以及巨量的碳排放和水污染。

传统的从重油中回收金属技术，大都是将重油作为燃料进行燃烧，然后对烟气或者燃烧尾渣中的重金属氧化物进行回收；但是，传统的这种回收做法，一是不符合燃料清洁化和低碳化的产业方向，二是对重金属的存在形态产生了巨大改变，产生了某些合金，提高了后续处理的复杂程度，三是回收的能耗、物耗和污染物排放量都较高，回收成本高且不环保。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种从重油中回收金属的方法和系统，符合燃料清洁化和低碳化的产业方向，且能耗和污染都较低。

本发明的技术方案如下：一种从重油中回收金属的方法，包括以下步骤：

步骤C、将重质组分油S2与溶剂油R按照1:0.01~4的比例进行充分搅拌和混合，混合时的温度控制在60-240℃之间，得到混合油H1；

步骤D、将混合油H1输入沉降器或离心机，经过预定时间段的沉降或离心之后，将混合油H1分离成底部和顶部两部分，底部为富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ，顶部为轻油组分或液相组分HQ；

步骤F、将底部的富集溶剂不溶物或富含颗粒物的固液混合组分HZ进行升温和隔氧干馏，得到固体碳组分G1、轻质组分和焦化气体，干馏温度低于所回收金属及其金属化合物的升华温度；

步骤H、将干馏出的固体碳组分G1经过粉碎和分选之后，得到颗粒度均匀一致且富集不同金属的各种固体颗粒组分（Ki，i=1,2,3.....）。

所述的从重油中回收金属的方法，其中，在所述步骤C之前还包括：

步骤A、将含有金属元素的重油S1进行蒸馏切割和提升温度。

所述的从重油中回收金属的方法，其中，在所述步骤C之前还包括：

步骤B、利用无机膜过滤的方式过滤重油S1或者采取溶剂脱沥青的方式对重油S1进行萃取，将重油S1经过过滤或萃取之后分成两股，一股是重质组分油S2，一股是轻质组分油S3。

所述的从重油中回收金属的方法，其中，所述步骤C中的溶剂油R采用环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、碳六至碳二十的烷烃、环烷烃、甲醇、乙醇以及以单环芳烃为主的组分油中的一种或几种组分混合而成。

所述的从重油中回收金属的方法，其中：

在步骤D之后还包括步骤E、将轻油组分HQ送入溶剂回收塔进行蒸馏分离，得到溶剂油R和重油组分，重油组分出装置另做他用，溶剂油R返回步骤C中循环使用；

在步骤F之后还包括步骤G、将干馏出的轻质组分和焦化气体经过冷却和气液分离处理之后，气相组分出装置另做他用，液相组分经处理后，作为溶剂油R返回步骤C中循环使用。

一种从重油中回收金属的系统，包括溶剂混合单元、固液分离单元、隔氧干馏单元和固体破碎分选单元，其中：