[发明专利]装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺

说明书

本发明公开一种装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺。所述立打模具的可移动L型模具Ⅰ（4）、可移动L型模具Ⅱ（5）和可移动边模具（6）一侧放置预制墙板Ⅰ（10）、预制墙板Ⅱ（11）和预制墙板Ⅲ（12），所述上述预制墙板的两侧安装夹心分段边模具（7），夹心分段边模具（7）内设置钢筋定位钢板（8）。其生产工艺，包括如下步骤：步骤1：夹心分段边模组模，步骤2：脱模剂、露骨料涂刷，步骤3：钢筋绑扎及预埋件布置，步骤4：合模固定，步骤5：混凝土浇筑振捣，步骤6：养护处理，步骤7，拆模处理。本发明将传统预制墙板平打工艺改进为立打工艺，节约场地达57%，且有利于节约人力物力、加快生产进度、降低构件生产成本、提升构件生产质量。

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺。

背景技术

装配式建筑为建筑业发展的产物，即建筑物进行等同现浇结构标准化设计拆分，工业化生产最后运输到施工现场装配化安装，具有施工速度快、环境污染小、不受气候限制、节约劳动力等优点。装配式建筑构件种类主要有:预制墙板、预制叠合板、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制梁与预制柱等。预制墙板为装配式建筑的竖向构件，由现浇结构中剪力墙拆分而来，通过后浇节点进行施工现场整体浇筑成型。

传统现浇结构，剪力墙墙体的施工步骤为：墙体钢筋绑扎→线盒工装等预埋布置→两侧模板合模→混凝土浇筑→拆模成型，而目前工厂内预制墙板生产采用流水生产线，构件平躺到生产模台上，预制墙板的生产步骤为：模具组装→墙体钢筋绑扎→线盒工装等预埋布置→混凝土浇筑→拆模起吊→运输安装成型。由于预制墙板生产时平躺在模台上，所以在混凝土达到强度要求之后需要进行平吊，从模台上吊起放置到堆放架,对于墙板来说平躺生产、起吊扰动区别于现浇结构墙板浇筑方式，所以对墙板的结构性能存在一定程度的影响。另外，因每个项目户型及板块不一样，墙板生产均需按照每个项目不同板型进行模具的制作，不能达到所有模具共用的效果，所以造成模具成本增高、通用性不强等问题。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种装配式建筑预制墙板用立打模具及生产工艺。该发明即改变目前墙板平躺生产带来的影响结构安全、成本增加等问题，改进传统预制墙板平打工艺为立打工艺，节约场地达57%，且有利于节约人力物力、加快生产进度、降低构件的生产成本，提升了构件生产质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑预制墙板用立打模具，包括固定底座、操作平台、电机及滑轮，一组固定底座与固定L型模具焊接连接，通过对固定L型模具的限制，保证整个摸具生产系统在竖向方向上的垂直度；所述固定L型模具两侧中部焊接通孔、限位挑耳工装，用于穿过电机螺栓导向杆，并与操作平台焊接固定；设置在固定底座两侧的操作平台与所述固定底座焊接在一起，可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具的底部安装滑轮，可在所述固定底座上移动；预制墙板Ⅰ、预制墙板Ⅱ和预制墙板Ⅲ安装在所述固定L型模具、可移动L型模具Ⅰ和可移动L型模具Ⅱ的一侧表面上，所述预制墙板Ⅰ、预制墙板Ⅱ和预制墙板Ⅲ的两侧安装夹心分段边模具，其上部设置钢筋定位钢板；两侧操作平台的端部安装的电机，其输出轴联接螺纹导向杆穿过所述固定L型模具两侧的通孔、限位挑耳工装，并与可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具两侧连接的螺纹孔、限位挑耳工装的螺纹孔相配合，驱动所述可移动L型模具Ⅰ、可移动L型模具Ⅱ和可移动边模具在所述固定底座上移动。

所述固定底座由槽钢焊接而成，在槽钢上表面焊接圆形截面滑道，所述固定底座使用混凝土定位固定，保证其整体固定底座的水平度。

所述固定L型模具和可移动边模具的外侧焊接两组具有夹角的型钢支撑，用于加强所述固定L型模具和可移动边模具的支撑力度。