[发明专利]一种无压痕瓦楞纸生产方法

说明书

本发明提供了一种无压痕瓦楞生产方法，其特征在于，包括以下步骤：剥离：瓦楞成型组件成型后的瓦楞纸从瓦楞成型组件上剥离；粘合定型：瓦楞纸从瓦楞成型组件上剥离的同时与里纸进行同步粘合后，向后传输导向于定型组件上完成粘合定型；利用柔性挤压件将粘合的瓦楞纸压合导向件的表面，随导向件的传输完成粘合定型，实现无压痕瓦楞纸的生产解决了瓦楞纸因压痕导致的纤维损伤造成瓦楞纸的耐破值下降的技术问题。

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其涉及一种无压痕瓦楞生产方法。

背景技术

瓦楞纸的成型工艺为瓦楞原纸经过瓦楞挤压形成瓦楞，涂胶后将里纸与瓦楞纸贴合后形成瓦楞纸或多层瓦楞纸。

现有技术中，如图1所示，瓦楞原纸10a压制成型为瓦楞结构后被吸附在主瓦楞辊11a上经涂胶辊12a涂胶，再传送至主瓦楞辊11a与压力辊13a的会和处与里纸15a粘合，通过两辊的高温高压作用于瓦楞纸上烘干定型；采用高温压力辊与瓦楞辊压合对瓦楞纸进行高温挤压定型，形成多层瓦楞纸14a；由于粘合处的接触面太小，里纸的表面会被挤压出压痕；并且高温使纸张水分过度蒸发，纸张变脆，耐破值降低；高压使纸张纤维受外力挤压损伤，耐破值随之降低；里纸表面会呈现出被挤压变色发亮的瓦楞辊印迹，影响美观，带有压痕的瓦楞纸如图2所示。

中国专利CN205661073U公开了一种低温或室温单面瓦楞纸板的成型设备，包括主瓦楞辊、副瓦楞辊、涂胶辊、主压力辊和传输压力机构；所述主瓦楞辊和副瓦楞辊相啮合，所述涂胶辊位于主瓦楞辊和副瓦楞辊啮合后的出纸方向上，所述涂胶辊上附着加热后的胶粘剂，所述主压力辊、传输压力机构依次沿主瓦楞辊的圆周方向设置于涂胶辊之后。

该技术方案实施例一中采用两个光辊和主压力辊将单面瓦楞纸板卡合在主瓦楞辊上且使单面瓦楞纸板和里纸在光棍和主压力辊的托持压力下粘合，延长粘合时间，但是方式与上述所述的附图1中的方案一样，瓦楞纸板和里纸在经过主压力辊和两个光辊的会合处时，由于粘合处的接触面太小，里纸的表面会被挤压出压痕，影响瓦楞纸的品质；

该技术方案实施例二中将实施例一中的两个光辊改为皮带传送件，且设置其与主瓦楞辊的弧形相匹配，利用皮带传送件和主压力辊将单面瓦楞纸板卡合在主瓦楞辊上以延长瓦楞纸和里纸的粘合时间，一方面皮带传送件位于主压力辊的后面，同样会因为皮带的作用力将瓦楞纸压合与主瓦楞辊上，还是会造成瓦楞纸表面产生压痕，另一方面在瓦楞纸板和里纸在经过主压力辊的会合处时里纸的表面仍会被挤压出压痕；而且该方式要保证粘合压力，其对皮带的材料和性能指标要求较高，价格昂贵且高温高压的环境下寿命不长，成本较高、更换不变。

综上，现有方案中都是将瓦楞纸与里纸以高压的方式在主瓦楞辊上进行粘合、干燥定型，然后再从主瓦楞辊上整体分离向后传输进入下一工序，该方式一方面如上所述会使里纸表面产生压痕；而且，现有方案中均采用调整粘合温度、粘合压力优化瓦楞纸表面压痕的问题，但是无法彻底解决瓦楞表面压痕的问题；另一方面瓦楞纸主瓦楞辊上粘合后在向后传输以及分离时，会出现瓦楞会发生错位，影响瓦楞纸粘合质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种无压痕瓦楞生产方法，经瓦楞成型组件成型后的瓦楞纸从瓦楞成型组件上分离，同时与里纸进行粘合后向后传输导向于定型组件上完成低温干燥定型，实现无压痕瓦楞纸的生产，解决了瓦楞纸因压痕导致的纤维损伤造成瓦楞纸的耐破值下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无压痕瓦楞生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

剥离：瓦楞成型组件成型后的瓦楞纸从瓦楞成型组件上剥离；

粘合定型：瓦楞纸从瓦楞成型组件上剥离的同时与里纸进行同步粘合后，向后传输导向于定型组件上完成粘合定型。

作为改进，所述粘合定型步骤中粘合后的瓦楞纸向后传输时，通过柔性压合方式实现瓦楞纸的同步干燥定型。