[发明专利]一种振镜式大幅面激光飞行打标方法

说明书

本发明涉及激光加工方法技术领域，提供了一种振镜式大幅面激光飞行打标方法，包括裁剪第一加工图步骤，将第一加工图裁剪为振镜工作区面积1/2的多个第二加工图；获取最长的第二加工图打标时间步骤，将第二加工图放置在振镜工作区的一侧，获取各第二加工图的打标时间，从而获取最长的第二加工图打标时间；计算飞行打标的移动速度和打标周期步骤，根据最长的第二加工图打标时间及净移动距离计算飞行打标的移动速度和打标周期；第二加工图的飞行打标步骤，工件按飞行打标的移动速度移动，触发信号按打标周期同步启动，依次完成全部第二加工图的飞行打标；本发明能够实现高速、高效、大幅面的激光飞行打标，从而扩大飞行打标的应用范围。

技术领域

本发明涉及激光加工方法技术领域，具体涉及一种振镜式大幅面激光飞行打标方法。

背景技术

振镜又称电流计扫描振镜，包括类电流计的摆动电机及其轴上安装的反射镜片。振镜通常用于激光扫描加工，驱动板与摆动电机组成了一套高精度、高速度的伺服控制系统。两套振镜与场镜可组成工作区为正方形的XY轴振镜模组，它与激光器、控制系统等组成一套振镜式激光打标系统。振镜式激光打标系统具有结构紧凑、加工速度快、使用方便等优点，广泛应用于各种材料的激光打标。

通常的振镜式激光打标系统，工件相对场镜静止不动。针对流水线上工件的激光打标的需求，发展出振镜式激光飞行打标系统，其主要区别是，激光打标时工件相对场镜移动（通常是匀速移动）。飞行打标与静态打标相比，同一图形或图像的打标时间通常是相等的，只是振镜将工件移动的位移作了叠加。振镜式激光飞行打标系统不但适应流水线作业的需要,而且因连续自动上下料，能大幅提高加工效率，经济价值明显。

由于受线宽、峰值功率等工艺参数的限制，振镜式激光打标系统的工作区不能太大。如加工图超出工作区，需将加工图裁剪为不超工作区的第二加工图，拼接加工。静态拼接比较简单，只要按工作区将加工图裁剪成第二加工图，每次按工作区的尺寸相对移动工件,再加工第二加工图即可。

普通振镜式激光飞行打标，考虑到加工时工件相对场镜的移动，第二加工图的宽度（移动方向的尺寸）一般要小于振镜的工作区。如果加工图超出工作区，一个可行的方法是分块动态拼接加工。因此，现有技术中的普通振镜式激光飞行打标，无法实现高速、高效、大幅面的激光飞行打标，从而扩大飞行打标的应用范围。如何有效地解决上述技术难点，是目前本领域技术人员需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供振镜式大幅面激光飞行打标方法。

一种振镜式大幅面激光飞行打标方法，包括下述步骤：

裁剪第一加工图步骤，将第一加工图裁剪为多个第二加工图，并且在所述第一加工图的长度＞振镜工作区的边长时，将第一加工图裁切成n（≥1）行m（≥1）列的第二加工图；

所述第二加工图设置在振镜工作区靠近来料方向的一侧，所述第二加工图的长度为所述振镜工作区的边长，所述第二加工图的宽度满足以下条件：

l1=(l’+dl1-dl2)/2；

v=(l’-dl1-dl2)/2t；

其中，l为振镜工作区的边长，l1为第二加工图的宽度，l’为打标开始时第二加工图左侧边与振镜工作区右侧边的距离，dl1为打标结束时第二加工图左侧边与打标开始时第二加工图右侧边的距离,也是本次打标的净移动距离，dl2为打标结束时第二加工图右侧边与振镜工作区右侧边的距离，v为飞行打标时工件移动的速度，t为第二加工图的打标时间。

进一步地，还包括下述步骤：

减少第二加工图的数量，增加第二加工图的宽度。

进一步地，还包括下述步骤：

减少本次打标结束到下一次打标开始的延时时间，所述延时时间dt1的计算公式为：dt1=dl1/v。