[发明专利]薄片状回转体动平衡的实现方法及系统

说明书

本发明公开一种薄片状回转体动平衡的实现方法及系统。其中，该方法包括：S101、将待加工薄片状回转体套设在芯轴上，并将芯轴与动平衡机固定；S102、根据动平衡机对待加工薄片状回转体的第一校正面与第二校正面进行动平衡校正；S103、计算动平衡校正后的待加工薄片状回转体的两个校正面的去重质量m₁、m₂、两个校正面的相位角θ₁、θ₂；S104、根据m₁、m₂、θ₁和θ₂计算校正后的待加工回转体的动不平衡量；S105、将动不平衡量与预设动不平衡量进行比较，当判定动不平衡量不大于预设动不平衡量时，则认为实现了动平衡；反之，重复步骤S102‑S104直至动不平衡量不大于预设动不平衡量。本发明将原有的单面计算修改为两校正面的矢量合成方式，显著提高了动平衡的准确度与效率。

技术领域

本发明涉及机械测试技术领域，具体而言，涉及一种薄片状回转体动平衡的实现方法及系统。

背景技术

普通轴类零件动平衡时，在两端面上进行打孔去重处理，如此往复去重几次后，理论上普通轴类零件动不平衡件的剩余不平衡质量越来越小，当单面剩余动不平衡质量不大于预先设定的动不平衡质量m_S时，表示该动不平衡件的动不平衡质量已经满足条件要求，视为动平衡合格件。

当薄片状回转体两校正面距离与最大外径之比不大于0.2时，视为一种薄片状回转体。按照与原来普通轴类零件动平衡的方法，确定去重半径后(回转体两端面上的打孔去重位置)，即可计算出单面剩余动不平衡质量m_S，以此为临界值，将m_S和平衡机所需的其余参数输入到电测箱中，将薄片状回转体装上芯轴放在平衡机的支架上，设定平均转速后，平衡机起转，根据显示器上的去重质量和位置，对回转体进行打孔去重，如此往复去重。实际当薄片状回转体去重达到要求的剩余不平衡质量时，电测箱显示器的提示应该一直处于稳定状态，并且当薄片状回转体旋转任意角度，电测箱显示器的提示也应该一直处于稳定的状态，但在对该薄片状回转体动平衡的过程中，电测箱显示不稳定，即认为薄片状回转体还处于动不平衡状态，接着对薄片状回转体进行去重，结果往往导致薄片状回转体的去重面上已经无法打孔去重，而这时平衡机的电测箱还没有稳定下来。

针对现有技术中无法准确、快速实现动平衡的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种薄片状回转体动平衡的实现方法及系统，以解决现有技术中无法准确、快速实现动平衡的问题。

为达到上述目的，一方面，本发明提供了一种薄片状回转体动平衡的实现方法及系统，该方法包括：S101、将待加工薄片状回转体套设在回转体动平衡用芯轴的固定部上，并将所述回转体动平衡用芯轴与动平衡机固定；S102、根据所述动平衡机对所述待加工薄片状回转体的第一校正面与第二校正面进行动平衡校正；S103、计算动平衡校正后的待加工薄片状回转体的第一校正面的去重质量m₁和第二校正面的去重质量m₂；以及计算动平衡校正后的待加工薄片状回转体的第一校正面的相位角θ₁和第二校正面的相位角θ₂；S104、根据所述m₁、m₂、θ₁和θ₂计算动平衡校正后的待加工薄片状回转体的动不平衡量；S105、将所述动不平衡量与预设动不平衡量进行比较，当判定所述动不平衡量小于或等于所述预设动不平衡量时，则认为所述待加工薄片状回转体实现了动平衡；反之，重复步骤S102-S104直至所述动不平衡量小于或等于所述预设动不平衡量。

可选的，所述计算动平衡校正后的待加工薄片状回转体的第一校正面的去重质量m₁和第二校正面的去重质量m₂的公式为：

F_L+F_R-f_L-f_R＝0；