[发明专利]一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法

说明书

本发明公开了一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，隔夜绪头茧补新掐旧处理，根据茧丝百回纤度值确定补新掐旧蚕茧粒数；在索绪工艺阶段时，通过理绪锅无绪茧移送斗将隔夜茧加入索绪锅的高温区，在此工艺阶段，高温部温度控制在94℃以上，高温部索绪锅温保持小泡微滚以上状态，索绪温控部汤温处于85℃以上，低温部索绪锅温一般原料保持不起泡状态，原料差的可以处于起泡状态，通过在现有工艺的基础上进行改进，使茧丝丝胶具备黏性，提高抱合成绩，防止低抱合成绩产生。

技术领域

本发明涉及制丝生产技术等领域，具体的说，是一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法。

背景技术

制丝是指将蚕茧加工成生丝的过程，制丝生产的主要流程为：选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理，其中缫丝是将蚕茧引出正绪，聚合成生丝，其生产设备为自动缫丝机，自动缫丝机由车头和车身组成。在生丝生产过程中，自动缫丝机将煮熟的蚕茧、索理绪无绪茧、缫丝落绪茧，通过自动缫车头索绪理绪后得到一茧一丝的正绪茧，然后通过车身聚合成生丝。一般一台缫丝机为车身400绪，每组两端各设车头(索理绪机构)。

茧丝纤度细并且长度有限，只有将若干根茧丝并合连接成生丝，才能作为纤维使用，缫丝就是将煮熟蚕茧、索理绪无绪茧、缫丝落绪茧通过索理绪后得到正绪茧后，根据生丝规格要求，集合若干茧丝使它顺次离解，制成生丝。

缫丝工艺流程为：

车头是将蚕茧(包括煮茧新茧、缫丝落绪茧、索理绪无绪茧)进行索绪、理绪，使蚕茧成为一茧一丝的正绪茧，将正绪茧加到给茧机里，给茧机沿着缫丝槽各绪头循环移动，由给茧机通过添绪接绪装置，将蚕茧添绪到缫丝绪头上，通过聚合，茧丝成为生丝，卷绕到小上，完成缫丝工序。

生丝是一种特殊蛋白质纤维，茧丝是由丝胶、丝素组成，其中丝胶包裹在丝素外面，在一定水温下可以膨润、溶失，有一定黏性，温度降低又发生凝固，失去黏性。生丝是按照一定规格要求，由若干个茧丝聚合而成，是依靠丝胶的黏性将茧丝黏牢。抱合是指构成生丝的茧丝经摩擦后分裂的难易程度，在生丝质量检验中通过抱合指标检测，反映出茧丝聚合成生丝紧密程度，如果抱合不良，则丝条不耐摩擦，在织造过程中因发毛开裂而产生断头，造成织造生产效率低、质量差，染色后出现色不均等问题，严重影响绸缎质量。

影响抱合成绩有多种原因，但茧丝合并前丝胶粘度大，生丝的粘合力就强，丝胶膨润充分程度影响到丝胶黏性，煮熟茧的丝胶膨润程度主要由索绪高温区温度决定，对提高抱合其决定性作用。

制丝生产中，煮茧和缫丝的索绪，能够将茧丝丝胶膨润，使丝胶具有黏性。丝胶的黏性随着时间增加、温度降低而下降。进年来因生丝抱合问题的投诉时有发生，主要反映生丝出现低抱合成绩，在检验中一般抱合检测成绩要达到100次以上，织造泡丝后抱合成绩在70以上，出现50次以下就会严重影响织造。导致生丝在织造过程中分股，在络丝、并丝、捻丝等工序的断头率高，影响织造生产效率和绸缎质量。

现有的煮茧一般采用机外真空渗透+长笼煮茧机、减压自动煮茧机煮茧，缫丝采用自动缫丝机，蚕茧煮茧后送到缫丝生产，缫丝生产是通过索绪将蚕茧绪丝引出，理绪后得到一茧一丝的正绪茧，在自动缫车身通过给茧机添绪，茧丝聚合成生丝。在缫丝日常生产中，缫丝车身绪头蚕茧第二天开班继续使用；落绪、缫剩的蚕茧冷水冷却后第二天开班从新茧补充处加入索绪锅；周末收班将绪头茧和落绪蚕茧冷却后放入冰箱里，在开班时从新茧补充处加入索绪锅。现在的技术存在隔夜的绪头茧、缫剩茧由于冷却后丝胶发生了凝固，失去黏性，在开班生产时的一段时间内，生丝抱合质量差，不能满足织造要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止低抱合成绩的生产工艺控制方法，通过在现有工艺的基础上进行改进，使茧丝丝胶具备黏性，提高抱合成绩，防止低抱合成绩产生。