[发明专利]恒弹性合金材料及其用途和制备方法、游丝的制造方法

权利要求书

1.一种恒弹性合金材料，其特征在于，包括36wt％～44wt％的Ni、5wt％～6.5wt％的Cr、40wt％～58.6wt％Fe以及0.3wt％～9.0wt％Y；

Y包括V和Nb；V的含量为0.3wt％～2.9wt％，Nb的含量为0.55wt％～5.3wt％；

恒弹性合金材料还包括0.4wt％～1.2wt％的N。

2.一种恒弹性合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照36wt％～44wt％的Ni、5wt％～6.5wt％的Cr、40wt％～58.6wt％Fe以及0.3wt％～9.0wt％Y的比例称取组分并一起球磨成粉体；Y包括V和Nb；V的含量为0.3wt％～2.9wt％，Nb的含量为0.55wt％～5.3wt％；

将球磨获得的粉体进行成型，然后烧结形成恒弹性合金材料；

恒弹性合金材料的烧结制度为：烧结环境为氮气氛环境，烧结温度为1200℃-1360℃，烧结时间为30min-240min。

3.根据权利要求2所述的恒弹性合金材料的制备方法，其特征在于，在烧结形成恒弹性合金材料后，还对该恒弹性合金材料进行了时效处理，参数为：时效温度为550℃-800℃，时效时间为20min-240min。

4.一种游丝的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、制备恒弹性合金材料；恒弹性合金材料包括36wt％～44wt％的Ni、5wt％～6.5wt％的Cr、40wt％～58.6wt％Fe以及0.3wt％～9.0wt％Y；Y包括V和Nb；V的含量为0.3wt％～2.9wt％，Nb的含量为0.55wt％～5.3wt％；

步骤2、对恒弹性合金材料进行热加工和冷加工，直至形成丝材；

步骤3、将丝材绕设在模具中，形成螺旋形的游丝初坯；

步骤4、将丝材连同模具一起进行热处理，从而得到游丝；

步骤4包括：

步骤4.1、将丝材连同模具一起放入热处理炉中，在氮气氛下进行热处理；随后以不低于50℃/min的冷却速度对热处理炉内部进行冷却；

步骤4.2、对冷却后的丝材连同模具进行时效处理。

5.根据权利要求4所述的游丝的制造方法，其特征在于，步骤1还包括：

步骤1.1、按照36wt％～44wt％的Ni、5wt％～6.5wt％的Cr、40wt％～58.6wt％Fe以及0.3wt％～9.0wt％Y的比例称取组分并一起球磨成粉体；其中，Y为V和Nb中的一种或者两种；

步骤1.2、将球磨获得的粉体进行成型，然后烧结形成预合金；

步骤1.3、将预合金进行熔炼，形成所述恒弹性合金材料。

6.根据权利要求4所述的游丝的制造方法，其特征在于，在步骤4.1中，在氮气氛下进行热处理包括以下步骤：

通过抽真空将热处理炉内部真空度降低至10^-3Pa，然后将热处理炉内部升温至1100℃-1360℃并保温5min-120min；在保温过程中向热处理炉内部通入氮气氛，使热处理炉内部压力达到0.02MPa-2000MPa。

7.根据权利要求6所述的游丝的制造方法，其特征在于，在步骤4.2之后，步骤4还包括：

步骤4.3、对时效处理后的丝材进行脱模、修整及剪裁，形成游丝。

8.根据权利要求6所述的游丝的制造方法，其特征在于，在步骤4.1中，热处理的制度为：保温温度为1100℃-1200℃，气氛压力为0.02Mpa-5Mpa，保温时间为20min-120min。

9.根据权利要求6所述的游丝的制造方法，其特征在于，氮气氛为N₂、氨气中的至少一种。

10.根据权利要求4所述的游丝的制造方法，其特征在于，在步骤4.2中，时效处理参数为：时效温度为550℃-800℃，时效时间为20min-240min。