[发明专利]一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺

说明书

本发明涉及环保材料技术领域，且公开了一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺，包含以下步骤：S1、首先在乳化缸里面加入170份的去离子水，此时通过将开动机器进行搅拌，在搅拌的过程中，边搅拌边对乳化缸内加入乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、A‑171 12份以及A174 7份，全部加入后搅拌30min‑40min，即可得到不分层的乳化液，本发明通过对反应釜中加入400份去离子水后打开搅拌装置进行搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入A‑102 13份，OP‑10 3份，直至完全溶解后，此时打开蒸汽阀，对反应釜内进升温,直至78‑80℃持续1h，有利于后期滴加乳化液时，会迅速进行反应，且在滴加的过程中，能够使得反应充分。

技术领域

本发明涉及环保材料技术领域，更具体地涉及一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺。

背景技术

水性丙烯酸树脂具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向，水性丙烯酸烯树脂涂料是水性丙烯酸树脂中发展最快、品种最多的无污染型涂料。

水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的，从粒子粒径看：乳液粒径树脂水分散体粒径水溶液粒径，从应用看以前两者最为重要。

传统的水性丙烯酸树脂在进行生产时由于配方问题导致进行生产时会存在较大的问题，温度的控制步骤较多，存在的问题就会较大，影响成品的产生量，从而需要一种新的配方以及生产方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种水性丙烯酸树脂生产配方及其合成工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种水性丙烯酸树脂生产配方，按重量份额配比包括以下配料：去离子水570份、乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、丙烯酰胺26份、OP-10 3份、A-102 13份、A-171 12份、A-174 7份、成膜助剂30份、丙二醇20份、杀菌剂2份以及消泡剂0.5份。

一种水性丙烯酸树脂生产的合成工艺，包含以下步骤：

S1、首先在乳化缸里面加入170份的去离子水，此时通过将开动机器进行搅拌，在搅拌的过程中，边搅拌边对乳化缸内加入乳化剂8.5份、苯乙烯143份、丁酯154份、丙烯酸15份、A-171 12份以及A174 7份，全部加入后搅拌30min-40min，即可得到不分层的乳化液；

S2、在反应釜中加入400份去离子水后打开搅拌装置进行搅拌，在搅拌的过程中缓慢加入A-102 13份，OP-10 3份，直至完全溶解后，此时打开蒸汽阀，对反应釜内进升温,直至78-80℃持续1h；

S3、等反应釜温度上升到78-80℃之间，打开乳化液阀门，使得乳化液滴加入到反应釜内，确保乳化液完全加入到反应釜内的时间保持在为3-4h，滴加完成之后，此时将反应釜需要进行保温维持温度在78-80℃，持续1-2h，结束后对其进行取样，确认反应程度，在确认反应完成后则打开冷却水，开始降温，降到50℃开始后处理；

S4、此时对反应釜内加入成膜助剂30份、丙二醇20份、杀菌剂2份以及消泡剂0.5份后，继续反应1h，反应时间结束后则继续降温到40℃，此时加入PH值调节剂将反应釜内的PH值调节到7，此时进行检验反应釜内的溶液是否合格，在合格时，此时将合格的乳液经过机器进行过滤，在过滤后，得到水性丙烯酸乳液，此时将得到的水性丙烯酸乳液按需包装即可。

进一步的，所述S2的温度上升到78-80℃时，需要对反应釜进行排气，为了排出部分水蒸气以及部分反应气体来减小压强。