[发明专利]一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉及其制备方法

权利要求书

1.一种化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：包括基材层、丙烯酸泡棉层和功能涂层，所述丙烯酸泡棉层涂布在基材层上，所述功能涂层涂布在丙烯酸泡棉层与基材层相背的一侧；

所述丙烯酸泡棉层由丙烯酸泡棉涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.05～10份、发泡剂0.5～15份、填料0.05～8份、有机溶剂20～100份；

所述功能涂层由涂布液烘干获得，此涂布液由以下重量份组分组成：丙烯酸聚合物100份、固化剂0.03～5份、有机溶剂20～60份。

2.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述丙烯酸聚合物为聚酯树脂、聚氨酯型树脂、环氧型树脂、有机硅树脂、天然橡胶共混或者接枝改性的丙烯酸聚合物中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯系固化剂、咪唑固化剂、酰肼类固化剂和胺类固化剂中的一种或至少两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述化学发泡剂为有机化学发泡剂偶氮化合物，磺酰肼类化合物，亚硝基化合物，三咪唑类化合物，叠氮类化合物，无机化学发泡剂：碳酸氢钠，碳酸铵，硝酸氢铵，硼氢化钠碳酸氢盐化合物中一种或至少两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述无机填料为钛白粉、云母粉、滑石粉、三氧化二铝、二氧化硅、空心玻璃微珠、碳酸钙、硫酸钡、金刚石粉中一种或至少两种的混合物。

6.根据权利要求1所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉，其特征在于：所述有机溶剂优选选自酯类有机溶剂、酮类有机溶剂、醚类有机溶剂、醇类有机溶剂、芳香族烃类有机溶剂、脂肪族烃类有机溶剂和二甲基亚砜中的至少一种，更优选为酯类有机溶剂或酮类有机溶剂；其中，所述酯类有机溶剂包括乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯和乙酸丁酯中的一种或多种；所述酮类有机溶剂包括丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁酮和环己酮中的至少一种；所述醚类有机溶剂包括四氢呋喃、四氢吡喃和二氧六环等环状醚中的至少一种；所述醇类有机溶剂包括甲醇、乙醇、叔丁醇、异丙醇和乙二醇中的至少一种；所述芳香族烃类有机溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、萘和溶剂石脑油中的至少一种；所述脂肪族烃类有机溶剂包括己烷、环己烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷和矿物精油中的至少一种中的一种或至少两种的混合物。

7.一种权利要求1～6中任一项所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按照比例依次将丙烯酸聚合物，发泡剂，无机填料，有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌30-60min；

S2、之后再加入固化剂，高速混合分散搅拌30-60min，静置消泡一段时间后得到丙烯酸泡棉混合液；

S3、将丙烯酸泡棉混合液涂布于基材层上，进入烘箱干燥固化后得到泡棉层；

S4、将丙烯酸聚合物、固化剂、有机溶剂加入反应釜中，高速混合分散搅拌30-60min，得到功能性涂层混合液；

S5、将功能性涂层混合液涂布于S3丙烯酸泡棉层，进入烘箱干燥固化后得到功能性涂层。

8.根据权利要求7所述的化学发泡高回弹丙烯酸泡棉的制备方法，其特征在于：所述S3中烘箱温度如下：第一节烘箱的温度为60～70℃，第二节烘箱的温度为60～70℃，第三节烘箱的温度为70～80℃，第四节烘箱的温度为70～80℃，第五节烘箱的温度为80～90℃，第六节烘箱的温度为90～100℃，第七节烘箱的温度为100～110℃，烘干时间5min；所述S5中烘箱温度如下：第一节烘箱的温度为60～70℃，第二节烘箱的温度为70～80℃，第三节烘箱的温度为80～90℃，第四节烘箱的温度为90～100℃，第五节烘箱的温度为140～150℃，第六节烘箱的温度为140～150℃，第七节烘箱的温度为100～110℃，烘干时间4min。