[发明专利]向盒体内装围框的方法及围框装配工艺

说明书

本发明公开了一种向盒体内装围框的方法及围框装配工艺,其中向盒体内装围框的方法包括挤压围框使围框内凹形变后将围框压入盒体中。本发明通过在围框压入盒体的过程中，对围框进行挤压，使得围框内凹变形，从而方便将围框安装在盒体内，解决了现有技术围框压入盒体内的操作难度较高、精准性不佳和实际使用不便的技术问题，且本发明还提供了实现围框压入盒体的围框装配装置，便于围框装配工艺的实现。

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种向盒体内装围框的方法及围框装配工艺。

背景技术

现有包装盒的天盖和地盖卡合时，一般是在地盖中设置凸出于地盖口部的围框，形成卡合的台阶面，通过台阶面的结构对卡合的天盖进行定位。而围框的设置同时也增加了包装盒的整体强度。而围框的安装首先是在地盖的内表面上胶，之后将围框压入地盖的内部，再经过压泡处理以增加地盖与围框的结合牢靠性。

而围框压入盒体时，由于围框的外表面贴合盒体，现有工艺中的装配机构精准性不佳，使得围框压入盒体内的操作难度较高，实际使用不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种向盒体内装围框的方法及围框装配工艺，旨在解决现有技术围框压入盒体内的操作难度较高、精准性不佳和实际使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种向盒体内装围框的方法，挤压围框使围框内凹形变后将围框压入盒体中。

进一步的，围框在压入盒体的过程中，通过对围框的侧壁进行挤压，使围框内凹形变。

进一步的，围框在压入盒体的过程中，通过对围框的四角进行挤压，使围框内凹形变。

进一步的，当围框压入盒体后，围框自然回弹，对围框进行压泡。

进一步的，在围框压入盒体之前，围框的外侧壁或盒体的内侧壁上至少有一处进行涂胶处理。

一种围框装配工艺，包括如下步骤：

S1.盒体传送工序，将待组装的盒体依序输送至装配工位；

S2.围框传送工序，将待组装的围框依序输送至装配工位上方；

S3.围框装配工序，采用上述的向盒体内装围框的方法所述的步骤；

S4.压泡工序，将压入围框的盒体移入压泡工位的外模；外模从盒体的周壁和底部对盒体进行压紧；内模与围框的尺寸相匹配，通过内模从围框的口部下压完成盒体的压泡。

进一步的，步骤S1中，当所述盒体至装配工位后，还包括盒体在装配工位上位置的调整和固定；通过对盒体的调整和固定以配合围框的下压装配。

进一步的，步骤S2中，围框依序输送至装配工位上方包括以下步骤：

S21.将围框从上一传送工位推送至升降平台；

S22.围框被升降平台抬升；

S23.通过夹持机构夹持围框的四角，并移动至装配工位正上方。

本发明的有益效果体现在：本发明通过在围框压入盒体的过程中，对围框进行挤压，使得围框内凹变形，从而方便将围框安装在盒体内，解决了现有技术围框压入盒体内的操作难度较高、精准性不佳和实际使用不便的技术问题，且本发明还提供了实现围框压入盒体的围框装配装置，便于围框装配工艺的实现。

附图说明

图1为本发明向盒体内装围框的方法的实施例1的示意图。

图2为本发明向盒体内装围框的方法的实施例1的部分立体图。

图3为本发明向盒体内装围框的方法的立体图。

图4为本发明围框装配工艺的盒体状态流程图。