[发明专利]一种铁屑压块成型机

说明书

本发明适用于机械加工设备技术领域，提供了一种铁屑压块成型机，包括机架，还包括：料斗，所述料斗设置于机架的顶部，所述料斗的下部连接有送料螺旋，且所述送料螺旋通过链轮与驱动电机连接；用于对铁屑进行压块成型的液压成型部，所述液压成型部设置有压料左限位、压料量控制限位和压料右限位，所述压料左限位用于控制空料时压制机构所能达到的压料极限位置，所述压料右限位用于控制压制机构退回时所能达到的极限位置，所述压料量控制限位用于调节单次压料的厚度；以及用于防止送料螺旋卡滞的退料部。该装置可有效地保证装置的安全性，同时可实现排屑和压块的一体化操作，实用性强，使用效果好。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种铁屑压块成型机。

背景技术

在机械加工中，会产生大量铁屑、不锈钢屑、铜屑和铝屑等，为了减少资源浪费，提高原料的使用率，会对这些金属屑进行回收利用。

但是，目前市场的金属压块成型机功能单一，自动化程度低，废工废力，使得生产成本增加，容易对环境造成污染。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种铁屑压块成型机，旨在解决目前市场的金属压块成型机功能单一，自动化程度低，废工废力，使得生产成本增加，容易对环境造成污染的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种铁屑压块成型机，包括机架，还包括：

料斗，所述料斗设置于机架的顶部，所述料斗的下部连接有送料螺旋，且所述送料螺旋通过链轮与驱动电机连接；

用于对铁屑进行压块成型的液压成型部，所述液压成型部设置有压料左限位、压料量控制限位和压料右限位，所述压料左限位用于控制空料时压制机构所能达到的压料极限位置，所述压料右限位用于控制压制机构退回时所能达到的极限位置，所述压料量控制限位用于调节单次压料的厚度；以及

用于防止送料螺旋卡滞的退料部。

进一步的技术方案，所述退料部包括控制系统，且所述控制系统用于根据单位时间内驱动电机功率的变化来控制驱动电机的旋转方向。

进一步的技术方案，所述料斗的一侧安装有用于触发设备运转的红外感应器。

进一步的技术方案，所述机架的底部设置有油箱，所述油箱上设置有主油泵，所述油箱的底部设置有排污口。

进一步的技术方案，所述油箱和机架通过一体化封装连接。

进一步的技术方案，所述排污口设置有两个。

本发明实施例提供的一种铁屑压块成型机，通过设置智能化的退料部，可有效地保证装置的安全性，同时可实现排屑和压块的一体化操作，实用性强，使用效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种铁屑压块成型机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种铁屑压块成型机的前侧的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种铁屑压块成型机的后侧的内部结构示意图。

附图中：机架1；料斗2；红外感应器3；控制系统4；送料螺旋5；退料口6；压料左限位7；压料量控制限位8；压料右限位9；油箱10；排污口11；链轮12；主油泵13。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明一个实施例提供的一种铁屑压块成型机，包括机架1，还包括：