[发明专利]一种钢铸件打磨用履带式抛丸机

说明书

本发明涉及钢材自动化加工技术领域，且公开了一种钢铸件打磨用履带式抛丸机，包括外壳，所述外壳的内部的两侧均设有隔板，所述隔板上转动连接有主动辊、高从动辊和低从动辊，所述主动辊、高从动辊和低从动辊上连接有橡胶带，所述主动辊、高从动辊和低从动辊形成三角形。本发明通过利用侧抬装置在工件抛光完成后推动高从动辊、低从动辊的一端分别向上、下移动，配合橡胶带具有弹性的性能和不紧绷的状态可以实现橡胶带的倾斜，从而将抛光后以及预抛光的工件均从橡胶带上卸下来，再重新将新的工件装填到高从动辊、低从动辊间的橡胶带上，预抛光的工件装填到主动辊、高从动辊间的橡胶带上，从而实现连续抛光工件的功能。

技术领域

本发明涉及钢材自动化加工技术领域，具体为一种钢铸件打磨用履带式抛丸机。

背景技术

履带式抛丸机是一种能清理不同种类的钢铸件的机械。工件在抛丸室内带有排料孔的橡胶带上翻转，抛丸器将丸料抛向铸件。电机带动减速器驱动橡胶带传动，丸料通过橡胶带上的排料孔落在螺旋给料器内。

现有的履带式抛丸机需要人工单次上料，即一次抛光之后，需要将橡胶带反向输送，从而将橡胶带上的工件卸下来，然后人工再将工件放置到橡胶带上，因此工件的装卸十分耗费时间，继而导致抛光的效率低下；另外，现有的履带式抛丸机只在最上方的橡胶带上放置工件，而丸料在撞击最上方的橡胶带上的工件后，需要通过两层橡胶带才能落在橡胶带下方的丸料斗中，而下层橡胶带上的丸料不会与工件接触，也浪费了落在下层橡胶带上的丸料的抛光功能；另外，现有的履带式抛丸机中，橡胶带是消耗件，但是橡胶带只有一个侧面与工件接触，实现对工件的支撑作用，而当橡胶带表面被摩擦光滑后就会被废弃，而橡胶带的另一侧面则没有使用，因此也导致橡胶带的利用率没有最大化，一定程度上增加了抛光所需的成本。

发明内容

针对背景技术中提出的现有履带式抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钢铸件打磨用履带式抛丸机，具备橡胶带利用率大、抛光效率高、自动化装填工件的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢铸件打磨用履带式抛丸机，包括外壳，所述外壳的内部的两侧均设有隔板，所述隔板上转动连接有主动辊、高从动辊和低从动辊，所述主动辊、高从动辊和低从动辊上连接有橡胶带，所述主动辊、高从动辊和低从动辊形成三角形，所述橡胶带上放置有位于主动辊和高从动辊之间以及高从动辊和低从动辊之间的工件，所述高从动辊和低从动辊的一端连接有侧抬装置，所述侧抬装置位于隔板远离外壳中心的一侧，所述外壳的内部设有挡板，所述挡板和外壳之间设有运件装置，所述主动辊、高从动辊处均设有挡件罩。

优选的，所述隔板的外壁上开设有靠近高从动辊处的出料口，所述出料口略低于水平状态时的高从动辊的顶面，所述出料口的下方安装有卸料带。

优选的，所述外壳的外壁上安装有定量储料箱，所述定量储料箱的底端连接有定量进料管，所述定量进料管连通外壳内腔中高从动辊、低从动辊之间连接的橡胶带的上方，所述橡胶带上开设有出砂口，所述出砂口为锥形。

优选的，所述隔板的外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接高从动辊、低从动辊的转轴，所述高从动辊、低从动辊的转轴上均套接有滑环，所述滑环的一侧固定连接有横板，所述横板连接在侧抬装置的驱动端。

优选的，所述侧抬装置包括屏蔽罩、永磁铁、驱动杆和电磁铁，所述屏蔽罩为柱状，所述永磁铁的数量有两个且分别位于屏蔽罩的两端，所述驱动杆固定连接在永磁铁远离屏蔽罩内腔的一端，所述驱动杆贯穿屏蔽罩的侧壁并延伸至屏蔽罩的外侧，两个所述屏蔽罩分别与两个横板相连接，所述电磁铁位于屏蔽罩的中心。

优选的，所述运件装置包括出件口、入件口、输送带、定板和运件电机，所述出件口设于挡板上且位于高从动辊和低从动辊之间，所述入件口设于挡板上且位于主动辊和高从动辊之间，所述输送带传动连接在挡板和外壳的内壁之间，所述输送带的两侧与外壳、挡板的内壁紧密接触，所述定板固定连接在输送带的表面，所述输送带倾斜朝向外壳内腔的一侧，所述运件电机用于驱动输送带移动。