[发明专利]一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备及使用方法

说明书

本发明涉及锂电池激光焊接装置领域，具体为一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备及使用方法；所述锂电池激光焊接设备包括工作台、激光焊接装置、固定机构、存料机构和送料机构。该种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，通过第一弹簧、活动限位板和托板的配合，使其可对不同直径的锂电池芯进行稳定加持，同时在调整螺栓和第一弹簧的配合下，调整第一辊筒的高度，使其与第二辊筒的配合下，可对不同厚度的电极片进行传送，结构简单且通用性较高，机械成本大大降低，通过两个传送带和托板的配合，可使锂电池电芯的摆放实现自动化，同时在存料机构和送料机构的配合下，实现电极片自动送料摆放，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池激光焊接装置领域，具体为一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备及使用方法。

背景技术

激光焊接是以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传导作用下材料内部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接时，工件的热影响区较小、焊点小，焊接尺寸精度高、其焊接方式属于非接触性焊接，智能制造升级以及动力锂电池安全性能持续提升需求下，越来越先进的激光设备正在锂离子电池制造中发挥关键用途。

现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、在锂电池生产的过程中，需要通过电极片将多个锂电池电芯共同连接，大多数生产厂家，是由人工将整排的锂电池电芯对应相应型号的夹具里固定夹持，在对其进行焊接，但夹具的通用性不强，导致生产成本高；2、人工放置锂电池电芯和电极片的效率较低；3、电极片在焊接的过程中为保持稳定，需人工对其两侧进行按压，安全性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的夹具通用性较低导致生产成本较高、人工放置锂电池电芯和电极片效率较低，且电极片在焊接的过程中稳定性和安全性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部分别活动连接有两个传送带和固定连接有激光焊接装置、固定机构和存料机构，所述存料机构内壁的顶部固定连接有送料机构，所述存料机构内壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凹轮轴，所述凹轮轴的另一端贯穿存料机构并与其边侧的传动轮的一侧固定连接，所述传动轮的另一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有齿条，所述传动轮通过传动带与存料机构活动连接。

优选的，所述固定机构包括底座，所述底座固定连接在工作台的顶部，所述底座正面的上下两侧分别活动插接有活动限位板和托板，所述活动限位板的背面通过第一弹簧与底座固定连接，所述底座的背面固定连接有电子液压杆，所述电子液压杆的伸缩端贯穿底座并与其边侧托板的一侧固定连接，所述底座的一侧开设有贯穿至其另一侧的横槽，所述横槽内壁的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿底座并与其上方的压块固定连接，所述齿条活动穿插在横槽内，所述齿条与活动杆的下部啮合，所述活动杆外壁的一侧开设有滑槽，所述底座的背面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的另一端贯穿底座并滑动连接在滑槽内，所述底座的一侧固定连接有挡架，所述托板和活动限位板相对的一侧夹持有锂电池。

优选的，所述存料机构包括机械盒，所述机械盒固定连接在工作台的顶部，所述机械盒的一侧开设有贯穿至其另一侧的通槽，所述机械盒的顶部的两侧均固定连接有限位框，所述限位框内滑动连接有滑动块，所述限位框的顶部螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿限位框并与其内滑动块的顶端活动连接，所述调整螺栓上活动套接有第二弹簧，两个所述滑动块相对的一侧活动连接有第一辊筒，所述机械盒内壁相对的一侧活动连接有第二辊筒，所述第二辊筒的一端贯穿机械盒并与其边侧的皮带轮的一侧固定连接，所述皮带轮通过传动带与传动轮活动连接，所述机械盒顶部的四角均固定连接有限位柱，所述送料机构固定连接在机械盒内壁的顶部。