[发明专利]研磨头承载装置、研磨装置和研磨站

说明书

本发明涉及研磨技术领域，公开一种研磨头承载装置、研磨装置和研磨站。该研磨头承载装置包括板面相对布置的安装板和承载板以及连接在安装板和承载板之间的弹性支撑结构，弹性支撑结构将安装板和承载板之间保持设定间距，其中，安装板包括用于安装能够提供偏心转动的驱动装置的驱动装置安装部；承载板包括用于安装背向安装板的研磨头的研磨头安装部，并且承载板设置有用于与驱动装置的转动轴上的偏心柱配合的偏心结构；其中，弹性支撑结构配置为允许承载板能够相对于安装板摆动。该研磨头承载装置能够在提升研磨效果的同时，提升研磨效率，降低研磨成本。

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种研磨头承载装置，一种研磨装置和一种研磨站。

背景技术

目前，由于铝材容易进行表面处理生成阳极氧化膜，这层膜硬度高、耐磨、绝缘性好，并可以着色，因此能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。一般铝材出厂后表面总是保持轧制或挤压所特有的表面状态，特别是搬运过程中表面会造成伤痕，又或者铝材在进行机械加工后，表面总是有加工的各种纹路和痕迹，因此对其表面进行打磨消除是最常用的手段。由于铝材和其他金属相比，质软而熔点低，延展性大，因此在进行机械抛光时需要充分进行冷却和润滑。经过机械抛光后，铝合金表面的金相组织与内部的不同，成为非晶态的组织结构，称为变质层（又叫贝尔层），其厚度在2~20nm范围内。

常用的研磨抛光方式分为干式和湿式，干式是通过磨料对铝材进行打磨抛光，过程中不添加水，优点是切削力强，研磨效率高。然而由于高速旋转或震动下，磨料和铝材直接的摩擦会产生大量的热量，容易造成铝材烧伤，另外干磨的过程产生大量的铝粉尘，十分危险。湿式打磨是指在过程中添加水，对热量进行散发，同时水分也起到润滑的作用，效果更细腻均匀，并且没有粉尘污染问题。

某些铝材工件，由于使用环境的需求，需进行镜面的研磨抛光。镜面研磨抛光一般采用干式布轮抛光，高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温，使铝材表面发生塑形变形，从而平整了铝材表面的凹凸，同时使在周围大气氧化下瞬间形成的金属表面的极薄氧化膜反复被磨削下来，从而变得逐渐光亮。然而，镜面研磨使用干法自动生产是十分困难的，由于抛光轮的高速运转，使用自动式，力度均匀性很难确保，容易产生表面烧伤。因此，这种研磨方法通常很依赖有经验的研磨师傅，有经验的研磨师傅会根据表面状况，在抛光膏的配合下，选择合适的力度，出光的同时确保不烧伤。这就使得研磨成本较高，效率较低。

发明内容

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本发明的目的是提供一种研磨头承载装置，该研磨头承载装置能够在提升研磨效果的同时，提升研磨效率，降低研磨成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种研磨头承载装置，该研磨头承载装置包括板面相对布置的安装板和承载板以及连接在所述安装板和所述承载板之间的弹性支撑结构，所述弹性支撑结构将所述安装板和所述承载板之间保持设定间距，其中，所述安装板包括用于安装能够提供偏心转动的驱动装置的驱动装置安装部；所述承载板包括用于安装背向所述安装板的研磨头的研磨头安装部，并且所述承载板设置有用于与所述驱动装置的转动轴上的偏心柱配合的偏心结构；其中，所述弹性支撑结构配置为允许所述承载板能够相对于所述安装板摆动。