[发明专利]一种高杯口基础的施工模具及高杯口基础的施工方法

说明书

一种高杯口基础的施工模具及高杯口基础的施工方法，涉及建筑领域，包括用于成型混凝土底座的混凝土底座模板，在混凝土底座上设置外模和内模；外模包括外模框架、木枋和钢管，外模框架由四个外模板围成；内模包括四个内模板围成的内模框架，每块内模板包括两块钢板，内模框架四个角的两块钢板通过90度限位合页相铰接，每个面的两块钢板通过180度限位合页相铰接；在内模框架的中心设置中轴，每个面的内模板与中轴之间均设置伸缩杆；在外模与内模之间设置竖向钢筋和水平钢筋，竖向钢筋的上端连接抗浮螺杆，在抗浮螺杆上连接螺母；在外模的上方设置抗浮钢管，抗浮螺杆上的螺母压着抗浮钢管。本发明拆装便捷、模具可重复利用、节约材料和降低成本。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及各类装配式结构和钢结构承重时采用的高杯口基础施工，以解决杯口模板装拆困难和杯口模板在浇捣混凝土过程中容易上浮走位的技术难题。

背景技术

目前，装配式工业厂房和钢结构建筑大多数柱基采用混凝土杯型基础，其模板施工通常采用散装散拆和模芯整体抽芯的施工工艺，而且钢结构柱基设计考虑地质情况和车间高度较高、抗倾覆因素时，往往设计的杯口较小、深度较大，作业工人根本无法进入高杯口中进行操作施工，杯口模板安装和拆模施工繁琐，工期长，模板易损坏，造成大量材料浪费，且杯口模板在浇捣混凝土过程中容易上浮走位，难以保证高杯口混凝土基础的施工质量。

发明内容

本发明的第一个目的是为了克服现有技术的不足，提供一种拆装便捷、模具可重复利用、节约材料和降低成本的高杯口基础的施工模具。

本发明的目的是这样实现的：一种高杯口基础的施工模具，包括用于成型混凝土底座的混凝土底座模板，在混凝土底座上设置外模和内模；所述外模包括由内而外依次设置的外模框架、木枋和钢管，外模框架由前后左右四个面的外模板围成，对边的钢管通过对拉螺杆连接；所述内模设置在外模的内部，内模包括前后左右四个面的内模板围成的内模框架，每块内模板包括两块钢板，内模框架四个角的两块钢板通过90度限位合页相铰接，内模框架每个面的两块钢板通过180度限位合页相铰接；在所述内模框架的中心设置竖向的中轴，每个面的内模板与中轴之间均设置伸缩杆，伸缩杆的一端与内模板的中部相铰接，伸缩杆的另一端铰接限位挡板，限位挡板与中轴连接；在所述外模与内模之间设置竖向钢筋和水平钢筋，竖向钢筋和水平钢筋绑扎固定，竖向钢筋的下端预埋在所述混凝土底座内，竖向钢筋的上端连接抗浮螺杆，在抗浮螺杆上连接螺母；在所述外模的上方设置水平布置的抗浮钢管，所述抗浮螺杆上的螺母压着抗浮钢管。

本发明通过以上设计，内模框架有两种状态：收缩状态和展开状态。施工时，在混凝土底座上支调外模，再将内模安放在外模内，将中轴往下压，使前后左右的内模板展开，展开后，内模板的中缝处有180度限位合页、转角处有90度限位合页进行限位，内模框架呈正方形，伸缩杆通过连接在中轴上的限位挡板限位成水平状态，调整和校正模具的垂直度和模具中心位置。

浇筑杯口混凝土后，在拆模时，将中轴上拉，钢板内收，模具整体收缩脱离杯口混凝土，慢慢提升，将内置模具取出。

本发明的模具可反复使用，从而节约材料和降低成本。

为了方便吊装，所述中轴的上端固定连接吊环。

本发明在所述混凝土底座上固定限位钢筋，限位钢筋对展开后的内模框架进行限位，限位钢筋对展开后的模具框架进行限位。

本发明的限位挡板包括角钢和弧形钢板，所述角钢与中轴固定连接，弧形钢板固定连接在角钢内，弧形钢板与伸缩杆的一端通过第一活动铰链相铰接。

本发明在所述内模板与抗浮钢管之间设置木枋垫块。

本发明的抗浮钢管有多根，其中一根抗浮钢管与中轴通过十字扣件连接。

本发明的第二个目的是提供一种高杯口基础的施工方法，包括以下步骤：

S1测量放线；

S2土方开挖施工，挖至基础垫层底标高处；