[发明专利]一种超柔经编布染色工艺

说明书

本发明公开了一种超柔经编布染色工艺，属于经编布染色技术领域，包括以下步骤：S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗；S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热；S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色；S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理；S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理；S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平；S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷。该超柔经编布染色工艺，不仅能够提前处理粉尘和油污，还能在后续处理时提升染色和固色效果。

技术领域

本发明属于经编布染色技术领域，具体涉及一种超柔经编布染色工艺。

背景技术

经编布，是通过一种经编纺织工艺针织或编织而成。从纺织机经向送入一股或几股平行纱线，针织而成的称为经编针织物。用成圈纱线形式的称为经编编织物。

中国专利文件公开了(申请公布号CN111705525A)一种无臭味黑色牛仔布染色工艺，包括由浆染联合机一步连续完成的原纱经轴润湿步骤、染色步骤、水洗步骤、固色步骤、防脆步骤、烘干上浆步骤和分绞卷取步骤，其中，所述染色步骤是在温度90-98℃的条件下，采用染色底液浸染经纱，所述染色底液包括如下成分：硫化黑95-105g/L、新型复合还原剂25-35g/L、耐碱渗透剂1-5g/L、太古油1-5g/L、烧碱25-35g/L。本发明牛仔布染色工艺中通过采用新型复合还原剂代替硫化钠，能够大大降低黑色牛仔布面料游离硫化物，使面料闻不到异臭味。后续制衣、洗水等生产产生的污水的COD指标下降76％以上，硫化物含量下降74％以上，单机台废气中硫化氢含量下降72％以上，氨含量下降91％以上，面料游离硫化物显著降低，完全闻不到异臭味。但是其不足之处在于：染色效果一般，柔软度一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种超柔经编布染色工艺，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超柔经编布染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超柔经编布染色工艺，包括以下步骤：

S1、预清洗：将经编布置于盛放有除油剂的预清洗池，进行预清洗；

S2、染色前准备：在染色池内导入染色液，然后进行搅匀和加热；

S3、染色实施：将预清洗完成的经编布置于准备好的染色池内，实施搅拌染色；

S4、固液：将染色完成的经编布置于盛放有固色液的固色池内，进行固色处理；

S5、脱水：将染色完成的经编布进行脱水处理；

S6、烘干熨平：将脱水完成的经编布进行干燥，然后进行熨平；

S7、收卷储存：将熨平的经编布利用收卷设备进行收卷，收卷完成之后进行储存。

在进一步的实施例中，所述除油剂设置为洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合物，洗洁剂、防腐剂、珠光浆和盐水的混合比例设置为一比一比一比一。

在进一步的实施例中，所述预清洗的流程设置为十分钟浸泡和二十分钟搅拌，所述预清洗的处理温度设置为50-60摄氏度。

在进一步的实施例中，所述染色前准备的加热温度设置为60-80摄氏度，所述搅匀的时间设置为6-8分钟，所述染色实施的染色时间设置为2-4小时。

在进一步的实施例中，所述染色液设置为改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂、冰醋酸和抗凝聚助剂的混合物，改性涤纶染料、人造棉染料、棉纱染料、高温匀染剂和抗凝聚助剂的混合比例设置为4：4：4：1：1：1。