[发明专利]一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法

说明书

本发明公开的一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，具体包括步骤：沸腾焙烧、一段浸出和二段浸出，其中二段浸出包括铁矾沉硅和热酸浸出。本发明通过沸腾焙烧将锌焙烧矿含不溶硫(Ss)的量控制在0.4％～0.6％之间，既满足提高铜回收率的要求，又能降低锌焙烧矿中可溶硅的含量，减轻后续铁矾沉硅的压力；将所述二段浸出分为两步操作，利用铁矾不溶于酸和铁矾带正电荷而硅胶带负电荷，铁矾通过电荷吸附可以把硅固定在铁矾渣中的性质，提高了铜的回收率，使铜的回收率达到70％～80％，是原工艺的3～4倍。并且，本发明只需要在原工艺流程上进行改造，不需要大规模改变原有工艺流程，降低投资成本且操作简单。

技术领域

本发明涉及锌冶炼技术领域，尤其涉及一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法。

背景技术

湿法炼锌(hydrometallurgy of zinc)是指将锌焙烧矿或其它硫化锌物料和硫化锌矿中的锌溶解在硫酸溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。由锌浸出、硫化锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成。

硫化锌精矿中普遍含有0.5％～1.0％的铜，经过沸腾焙烧后，铜主要以氧化铜的形式存在锌焙烧矿中，从锌焙烧矿中回收铜按炼锌工艺可以分为五种，分别为：常规两段浸出法、黄钾铁矾法、针铁矿法、仲针铁矿法、赤铁矿法。其中，常规两段浸出法工艺流程短、操作简单，是国内的主流工艺，但铜的回收率较低，只有20％～40％；而其余四种工艺铜回收率达到了70％～95％，但均存在不同的工艺缺点，例如黄钾铁矾法产生的渣处理困难；针铁矿法和仲针铁矿法工艺流程长、原料适应性差；赤铁矿法投资成本高、蒸汽消耗大、石膏渣量大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，旨在解决现有技术中利用常规两段浸出法浸出工艺回收铜时，回收率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，具体包括步骤：

将硫化锌精矿和返回的电场焙尘在沸腾焙烧炉中进行沸腾焙烧得到锌焙烧矿；

将所述锌焙烧矿进行中浸；

然后依次经铁矾沉硅、热酸浸出工艺得到锌、铜。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述沸腾焙烧的温度为940～980℃，空气过剩系数在1.2～1.3之间。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述锌焙烧矿包括焙砂、锅炉焙尘、电场焙尘。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述焙砂、锅炉焙尘、电场焙尘的比例为6:3:1。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述锌焙烧矿含不溶硫(Ss)的量在0.4％～0.6％之间。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述锌焙烧矿中可溶硅的含量小于2％。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述可溶硅包括硅酸锌、硅酸铅。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述铁矾沉硅的前液为中浸渣的调浆和热酸浸出后的酸上清；所述热酸浸出的前液为未过滤的铁矾沉硅矿浆。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述铁矾沉硅的反应温度为85～90℃，反应时间为1.5h～2.5h，pH为2.6～3.2。

所述的提高铜回收率的湿法炼锌两段浸出法，其中，所述热酸浸出的反应温度为80～85℃，反应时间为1.5h～2.5h，终点酸度为40～50g/l。