[发明专利]一种不含氯的耐久型防水防油剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种不含氯的耐久型防水防油剂，由含氟聚合物和无氟聚合物组成，两者质量比为0.1∶9.9～9.9：0.1。本发明是一种含氟聚合物与作为载体的无氟聚合物形成的二元拒水拒油剂，其中作为主体的含氟聚合物通过交联基团与作为载体的无氟聚合物连接(该连接发生在拒水拒油剂使用的烘干过程中)，由作为主体的含氟聚合物承担拒水拒油的主要功能，作为载体的无氟聚合物承担耐久等其他功能。本发明可以在不引入氯乙烯/偏氯乙烯的基础上，将防水防油和耐久两种功能一分为二，使得防水防油性能和耐久性能得以平衡，增强了拒水拒油剂的防水防油效果。

技术领域

本发明织物整理领域，特别涉及一种用于织物的防水防油剂及其制备方法。

背景技术

在织物拒水拒油整理技术领域，目前比较多的是用(甲基)丙烯酸全氟辛基乙基酯聚合物的乳液来进行处理。因为环保的原因，目前部分转变为使用(甲基)丙烯酸全氟己基乙基酯聚合物。随着环保要求的越来越严，(甲基)丙烯酸全氟己基乙基酯聚合物将会占据越来越多的市场份额。目前市场上的无氟防水剂，因为不具备防油功能，故只能用于织物单防水整理，而不能用于防水防油整理。

拒水拒油剂的基本合成方法为：将(甲基)丙烯酸全氟己基乙基酯单体以及其他功能单体(比如其他防水单体，手感调节单体，交联单体，极化单体等)，共同用乳化剂乳化后，依靠引发剂产生自由基，进行自由基聚合而成。

耐久型的拒水拒油剂是指，采用该拒水拒油剂处理织物后，经过多次水洗，织物依然具备较好的拒水拒油效果。要实现耐久性，目前普遍采用两种方法：

1、在聚合物共聚过程中，引入一定数量交联单体(如N-羟甲基丙烯酰胺，N-羟乙基丙烯酰胺，甲基丙烯酸缩水甘油酯，异丁氧基甲基丙烯酰胺，(甲基)丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯等)，使得到的聚合物在织物上高温固化后形成空间网状结构，从而增加与织物纤维的结合力以实现耐久性。

2、在聚合物共聚过程中，引入含氯极化单体(如氯乙烯，偏氯乙烯等单体)，利用氯元素的强吸电子性，在聚合物中局部极化形成局部偶极矩，从而利用电荷作用力增加与织物纤维的吸附，以实现耐久性。

上述两种实现拒水拒油剂耐久性的方法各有优缺点：

①引入交联单体：交联单体对拒水拒油性的影响较大，拒水拒油性能会受到不利影响，所以这种方法限制了交联单体的使用。

②引入氯乙烯/偏氯乙烯：氯乙烯/偏氯乙烯对拒水拒油性能的影响比较小，但仅仅是依靠氯的极化作用，不能实现很好的耐水洗特性。

所以目前一般采取两者结合的方法来实现耐久的拒水拒油功能。这种结合方法无疑也存在以下缺陷：

1、引入氯乙烯/偏氯乙烯作为共聚单体，需要使用压力容器加压聚合，对聚合反应的要求比较苛刻。

2、氯乙烯/偏氯乙烯有较强毒性，生产中使用不当容易引发安全事故，且成品拒水拒油剂乳液中容易残留氯乙烯/偏氯乙烯。

3、不管是引入了交联单体，还是氯乙烯/偏氯乙烯,都会在同一个聚合物高分子中占据相当的比例，从而稀释了(甲基)丙烯酸全氟烷基乙基酯的浓度，或多或少会影响拒水拒油性能。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种不含氯的耐久型防水防油剂及其制备方法。本发明在不引入氯乙烯/偏氯乙烯的情况下，将防水防油和耐久两种功能一分为二，使得防水防油性能和耐久性能得以平衡。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种不含氯的耐久型防水防油剂，其特征在于，所述耐久型防水防油剂由含氟聚合物和无氟聚合物组成，两者质量比为0.1∶9.9～9.9：0.1。