[发明专利]一种数据分析式检测方法

说明书

本发明的目的在于提供一种数据分析式检测方法,用于解决对产品抗压性检测的技术问题。它包括以下步骤：S1被检测管道置于主机框体上承压油缸动力输出端的承压板上；S2顶压进给油缸带动顶压探测感应开关进入待检测管道的腔体内；S3侧推顶压油缸通过侧推板从侧方柔性夹持被检测管道；S4上方的顶压施压油缸对被检测管道的上方施加压力；S5根据顶压施压油缸施加压力的大小，承压油缸带动承压板逐步向下移动、侧推顶压油缸带动侧推板逐步向侧方移动、侧推升降油缸带动侧推顶压油缸逐步向下移动；侧推升降油缸下降的速度小于承压油缸下降的速度；S6探测感应开关检测到待检测管道的腔体变形尺寸达到设定值时，顶压施压油缸停止施压。

技术领域

本发明涉及产品检测技术领域，具体地说是一种数据分析式检测方法。

背景技术

产品在出厂前，为了满足应用场合的要求，需要进行检验检测。对于管道产品，特别是一些埋设在地下的特殊应用管道，为了获取耐压数据指标，需要进行压力测试。现有技术中的测试系统，大多是通过人工方式放置在测试部件上，然后从单一上方施加压力，获取耐压数据。但是，这种方式，不能很好的模拟管道应用场景承压情况，因此，获取的数据较为粗略。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数据分析式检测方法,用于解决对产品抗压性检测的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种数据分析式检测方法，包括以下步骤：

S1被检测管道置于主机框体上承压油缸动力输出端的承压板上；

S2顶压进给油缸带动顶压探测感应开关进入待检测管道的腔体内；

S3侧推顶压油缸通过侧推板从侧方柔性夹持被检测管道；

S4上方的顶压施压油缸对被检测管道的上方施加压力；

S5根据顶压施压油缸施加压力的大小，承压油缸带动承压板逐步向下移动、侧推顶压油缸带动侧推板逐步向侧方移动、侧推升降油缸带动侧推顶压油缸逐步向下移动；侧推升降油缸下降的速度小于承压油缸下降的速度；

S6探测感应开关检测到待检测管道的腔体变形尺寸达到设定值时，顶压施压油缸停止施压。

优选的，侧推升降油缸下降的速度为承压油缸下降速度的0.2-0.8倍。

优选的，承压油缸、侧推顶压油缸、侧推升降油缸均通过变频液压泵控制伸缩速度；承压油缸、侧推顶压油缸、侧推升降油缸均通过内设的位移传感器，检测伸缩长度。

优选的，根据不同管径的被检测管道，顶压探测油缸通过顶压探测架调节顶压进给油缸的高度。

优选的，主机框体前端的送管对心调节油缸，通过送管支撑架带动被检测管道升降，以调节被检测管道的高度。

优选的，送管支撑架上的送管夹持双向丝杠驱动送管夹持板双向夹持被检测管道，以确定被检测管道的尺寸数据。

优选的，通过夹持板上的送管夹持距离传感器，确定被检测管道的尺寸数据。

优选的，通过夹持板上的送管夹持压力传感器，检测两端的夹持板是否对被检测管道夹紧。

优选的，送管支撑架上的送管驱动液压马达带动送管驱动轮与送管被动轮夹持递送被检测管道移动至主机框体上被检测位置处。

优选的，送管夹持双向丝杠的动力输出端上，通过送管夹持调节驱动油缸滑动驱动设置有送管夹持调节驱动板；送管夹持调节驱动板上，通过送管夹持调节油缸升降驱动设置有送管夹持驱动调节架；送管夹持驱动调节架上，通过送管夹持驱动调节液压马达摆动驱动设置有角度夹持调节架；送管驱动液压马达、送管驱动轮、送管被动轮匹配设置在角度夹持调节架上；